2025-11-21
ساخت PCB مایکروویو RF مشکلات خاصی دارد. این مشکلات شامل کار با مواد، حفظ دقت، مدیریت گرما و رعایت قوانین سختگیرانه است. مهندسان باید زیرلایه را پایدار نگه دارند. آنها باید اطمینان حاصل کنند که امپدانس صحیح است. آنها همچنین باید با انتقال گرما مقابله کنند. این موارد برای عملکرد خوب و اطمینان بسیار مهم هستند. اگر زیرلایه پایدار نباشد یا حفاری بد باشد، سیگنال ها ممکن است از دست بروند. دستگاه ها ممکن است از کار بیفتند. افرادی که این مشکلات را می دانند می توانند به پروژه های PCB مایکروویو RF کمک کنند تا خوب عمل کنند.
# انتخاب مواد پایدار مانند PTFE سیگنال ها را قوی نگه می دارد. همچنین باعث می شود بردها در فرکانس های بالا به خوبی کار کنند.
# کنترل دقیق اندازه ردیابی و تراز لایه مهم است. امپدانس خوب به سیگنال ها کمک می کند تا واضح بمانند. این باعث می شود دستگاه ها بهتر کار کنند.
# مدیریت گرما با vias حرارتی و مس ضخیم مفید است. سینک های حرارتی از آسیب جلوگیری می کنند و به طول عمر بردها کمک می کنند.
# استفاده از درمان های سطحی مناسب مهم است. حفاری دقیق به چسبیدن بهتر مس کمک می کند. همچنین سوراخ ها را برای اتصالات خوب بهتر می کند.
# برنامه ریزی اولیه و آزمایش با ابزارهایی مانند TDR و AOI هوشمندانه است. این مشکلات را زود تشخیص می دهد و به بهتر شدن بردها کمک می کند.
مهندسان مواد زیرلایه را با دقت برای ساخت PCB مایکروویو RF انتخاب می کنند. هر ماده با الکتریسیته و استحکام متفاوت عمل می کند. PTFE، لمینیت های پر از سرامیک و سرامیک های هیدروکربنی پیشرفته اغلب استفاده می شوند. این مواد دارای ثابت دی الکتریک کم و تلفات کم هستند. این به سیگنال ها کمک می کند تا در فرکانس های بالا قوی بمانند.
|
ثابت دی الکتریک (Dk) @ 10 گیگاهرتز |
ضریب تلفات (Df) @ 10 گیگاهرتز |
CTE (ppm/°C) X/Y/Z |
|
|
ASTRA MT77 |
3.0 |
0.0017 |
12 / 12 / 70 |
|
I-TERA MT40 |
3.38 |
0.0028 |
12 / 12 / 55 |
|
IS680 AG-348 |
3.48 |
0.0029 |
12 / 12 / 45 |
|
I-SPEED |
3.63 |
0.0071 |
16 / 18 / 60 |
PTFE خاص است زیرا دارای ثابت دی الکتریک کم و تلفات کم. همچنین ، پایدار می ماندهنگامی که دما تغییر می کند. این موارد به جلوگیری از تاخیر سیگنال و از دست رفتن انرژی کمک می کند. این برای عملکرد PCB مایکروویو RF بسیار مهم است. اما PTFE ، نرم است و به راحتی خم می شود. این می تواند باعث شود برد در حین ساخت تغییر شکل دهد. مهندسان باید از مقیاس بندی دقیق استفاده کنند، معمولاً در محدوده ±0.05 میلی متر. این از حرکت برد یا جابجایی لایه ها جلوگیری می کند. اگر این کار را انجام ندهند، برد می تواند خم شود یا لایه ها می توانند حرکت کنند. این می تواند باعث از دست رفتن سیگنال یا توقف کار دستگاه شود.توجه: زیرلایه های پایدار، امپدانس را ثابت نگه می دارند و احتمال بروز مشکلات سیگنال را در مدارهای با فرکانس بالا کاهش می دهند.
تصفیه سطح
حکاکی پلاسما یک راه خوب برای رفع این مشکل است. آن را تمیز و تغییر می دهد، سطح را زبرتر می کند تا مس بهتر بچسبد. درمان پلاسما نیتروژن نیز با صاف کردن سطح کمک می کند. این باعث کاهش تلفات درج می شود.روش تصفیه سطح
|
ویژگی ها و مناسب بودن |
اثربخشی اندازه گیری شده / استحکام چسبندگی |
برس زدن مکانیکی |
|
|
فیزیکی |
حکاکی یکنواخت، فعال سازی سطح و تمیز کردن |
برای فرکانس >10 مگاهرتز مناسب نیست |
برس زدن خاکستر آتشفشانی |
|
فیزیکی |
حکاکی یکنواخت، فعال سازی سطح و تمیز کردن |
زبری سطح 1-3 µm، به طور گسترده استفاده می شود |
حکاکی پلاسما |
|
فیزیکی |
حکاکی یکنواخت، فعال سازی سطح و تمیز کردن |
میکروساختار را بهبود می بخشد، ایده آل برای تمیز کردن میکروپور |
میکرو حکاکی شیمیایی |
|
شیمیایی |
مقاومت در برابر اسید خوب، بدون حلقه صورتی، چسبندگی کمتر از سیاه شدن |
کنترل یکنواختی دشوار است |
سیاه شدن |
|
شیمیایی |
مقاومت در برابر اسید خوب، بدون حلقه صورتی، چسبندگی کمتر از سیاه شدن |
استحکام پارگی > 4.5 پوند بر اینچ |
قهوه ای شدن |
|
شیمیایی |
مقاومت در برابر اسید خوب، بدون حلقه صورتی، چسبندگی کمتر از سیاه شدن |
استحکام پارگی > 6.0 پوند بر اینچ |
اگر مهندسان از تصفیه سطح صرف نظر کنند، مس ممکن است به خوبی نچسبد. این می تواند باعث شود |
لایه ها از هم جدا شوند هنگامی که گرم یا تحت فشار قرار می گیرند. هنگامی که لایه ها از هم جدا می شوند، مسیر الکتریکی شکسته می شود و سیگنال ها از دست می روند. کثیفی، روغن یا چیزهای دیگر روی سطح این وضعیت را بدتر می کند. تغییرات آب و گرما نیز باعث لایه برداری بیشتر می شود. این می تواند باعث خرابی های بیشتر در مونتاژ PCB مایکروویو RF شود.حفاری و کیفیت سوراخ
|
تحمل استاندارد / قابلیت |
تحمل ویژگی حکاکی شده |
|
ثبت نام جلو به عقب |
|
|
±0.001" (25.4 µm) |
روش های حفاری |
|
مکانیکی، لیزری، مته با عمق کنترل شده |
حفاری پشتی |
|
مکانیکی (استاب حداقل)، لیزری (بدون استاب) |
گزینه های پر کردن سوراخ |
|
Via-In-Pad-Plated-Over، میکروویاهای روکش شده با مس جامد |
تکنیک های ثبت لایه |
|
ثبت دقیق، تصویربرداری مستقیم لیزری |
کیفیت سوراخ بد |
، مانند روکش مس ضعیف یا دیواره های ناهموار، می تواند باعث ایجاد استرس و نقاط داغ شود. این مشکلات ثابت دی الکتریک و امپدانس را تغییر می دهند. این به کیفیت سیگنال آسیب می رساند و می تواند باعث خرابی برد در هنگام گرما یا تحت قدرت شود.نکته: استفاده از دستگاه ها برای بررسی سوراخ ها و تمیز کردن آنها با پلاسما به چسبیدن خوب مس کمک می کند و اتصالات را قوی می کند.
کنترل دقیق
سازگاری امپدانس
l
تغییرات فرآیند تولید: حکاکی، حفاری و آبکاری همگی باید دقیق باشند.: حکاکی دقیق، ردیابی ها را در اندازه مناسب نگه می دارد.l
تغییرات فرآیند تولید: حکاکی، حفاری و آبکاری همگی باید دقیق باشند.حفاری لیزری vias را با اثرات اضافی کمتر ایجاد می کند.l
تغییرات فرآیند تولید: حکاکی، حفاری و آبکاری همگی باید دقیق باشند.l
تغییرات فرآیند تولید: حکاکی، حفاری و آبکاری همگی باید دقیق باشند.: نحوه انباشته شدن مواد، امپدانس را تغییر می دهد.l
تغییرات فرآیند تولید: حکاکی، حفاری و آبکاری همگی باید دقیق باشند.توجه: صفحات زمین و محافظ خوب به ثابت نگه داشتن امپدانس و مسدود کردن تداخل کمک می کنند.
تولیدکنندگان از ابزارهای ویژه برای بررسی امپدانس استفاده می کنند.
Time Domain Reflectometry (TDR) پالس هایی را به سمت ردیابی ها ارسال می کند. به نحوه بازگشت سیگنال ها نگاه می کند تا ببیند آیا امپدانس درست است. Vector Network Analysis (VNA) نحوه عملکرد برد را در فرکانس های بالا بررسی می کند. کوپن های آزمایشی روی برد به بررسی درست انجام شدن ساخت کمک می کنند. این بررسی ها به مهندسان کمک می کند تا مشکلات را قبل از اتمام برد پیدا و برطرف کنند.دقت ساختار فیلتر
تحلیلگرهای شبکه برداری. این اطمینان حاصل می کند که آنها همانطور که مدل ها می گویند کار می کنند.ویژگی/جنبه
|
محدوده تحمل معمولی |
تأثیر بر عملکرد و قابلیت ساخت فیلتر |
قطر دیافراگم (پیش از متالیزاسیون) |
|
0.13 - 0.25 میلی متر |
(0.005 - 0.01 اینچ)تحمل های کوچکتر هزینه و دشواری را افزایش می دهند. انحرافات بر امپدانس و کوپلینگ تأثیر می گذارند |
|
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید