مزایای استفاده از LDI برای تولید PCB HDI: دقت، کارایی و نوآوری

PCB های High-Density Interconnect (HDI) ستون فقرات الکترونیک مدرن هستند که تلفن های هوشمند 5G، ایمپلنت های پزشکی، سیستم های ADAS خودرو و گیرنده های مرکز داده را تقویت می کنند.اين تخته ها نيروهاي فوق العاده ي خوبي ميخوان: میکروویا های کوچک به اندازه 45μm، پهنای ردی / فاصله تا 25μm، و پیچ های قطعات 0.4mm یا کمتر. تصویربرداری مبتنی بر ماسک سنتی، که یک بار استاندارد صنعت بود،تلاش برای پاسخگویی به این خواسته ها، تکرار آهسته و انعطاف پذیری طراحی محدود.

وارد تصویربرداری مستقیم لیزر (LDI): یک فناوری تصویربرداری دیجیتال است که از لیزرهای UV برای "نویسیدن" الگوهای مدار به طور مستقیم بر روی PCB های HDI استفاده می کند و نیاز به ماسک های فیزیکی را از بین می برد.LDI تولید HDI را با ارائه دقت بی نظیر انقلابی کرده استاین راهنما مزایای تحول دهنده LDI را برای تولید PCB HDI تجزیه و تحلیل می کند، آن را با روش های سنتی مقایسه می کند.و برنامه های کاربردی دنیای واقعی را که LDI قابل مذاکره نیست، بررسی می کند.این که آیا شما در حال تولید نمونه اولیه صفحه های HDI هستید یا در حال مقیاس بندی برای تولید حجم بالا هستید، درک مزایای LDI به شما کمک می کند تا الکترونیک قابل اعتماد، جمع و جور و با عملکرد بالا بسازید.

نکات کلیدی
1.LDI دقت تراز ±5μm را برای PCB های HDI 5 برابر بهتر از تصویربرداری فتوماسک سنتی (± 25μm) ارائه می دهد که عرض ردیابی / فاصله های کوچک 25/25μm را امکان پذیر می کند.
2این باعث کاهش میزان نقص PCB HDI به میزان 70٪ (از 12٪ به 3٪ در نسخه های حجم بالا) می شود با از بین بردن اشتباهات مربوط به ماسک عکاسی مانند محو شدن لبه و عدم تراز.
3.LDI زمان تکرار طراحی را 80٪ (از 3 ٪ 5 روز به 4 ٪ 8 ساعت) کاهش می دهد با جایگزینی ماسک های فیزیکی با فایل های دیجیتال، که برای توسعه محصول چابک حیاتی است.
4برای PCB های HDI با میکروویا و لایه های انباشته شده، LDI از 95٪+ از طریق نرخ پر شدن و ظرفیت های BGA با فاصله 0.4 میلی متر پشتیبانی می کند که روش های سنتی نمی توانند مطابقت داشته باشند.
5.در حالی که LDI هزینه های تجهیزات اولیه ((300k) 1M در مقابل (50k) 150k برای سیستم های ماسک عکاسی) را دارد ، هزینه های مالکیت کل را با 25٪ کاهش می دهد از طریق کاهش کار مجدد و زمان سریعتر به بازار.

LDI چیست و چرا برای PCB های HDI مهم است؟
تصویربرداری مستقیم لیزر (LDI) یک فرآیند فوتولیتوگرافی دیجیتال است که از لیزرهای UV با قدرت بالا (معمولا طول موج 355nm) برای قرار دادن مواد قابل تصویربرداری (ماسک جوش،مقاومت به نور در PCB ها. بر خلاف تصویربرداری سنتی از ماسک های عکاسی که از یک ستینسیل فیزیکی (فوتوماسک) برای نمایش الگوها بر روی تخته استفاده می شودطراحی الگوی مدار پیکسل به پیکسل.
برای PCB های HDI، این رویکرد دیجیتال سه نقطه درد مهم تصویربرداری سنتی را حل می کند:
1محدودیت های دقت: ماسک های عکاسی سنتی از عدم شفافیت لبه (نحوه های الگوی مبهم) و خطاهای تراز رنج می برند، که باعث می شود آنها قادر به تولید قابل اطمینان از رد 25μm یا میکروویا 45μm نباشند.
2سفتی: تغییر یک طراحی نیاز به ایجاد یک ماسک عکاسی جدید ((100 ¢) 500 در هر ماسک) دارد که تکرار برای نمونه های اولیه HDI را کند می کند.
3موانع پیچیدگی: میکروویا های انباشته شده، ویاس های کور و اشکال نامنظم

LDI با استفاده از انعطاف پذیری دیجیتال و دقت لیزر، به هر سه مورد می پردازد، و این تنها تکنولوژی قابل اجرا برای PCB های مدرن HDI است.

LDI در مقابل تصویربرداری سنتی با ماسک: یک مقایسه انتقادی
برای درک تاثیر LDI، مقایسه آن با روش فتوماسک سنتی که برای دهه ها بر تولید HDI تسلط داشت، ضروری است. جدول زیر تفاوت های کلیدی در دقت را برجسته می کند.کارایی، و هزینه:

مثال دنیای واقعی: یک سازنده تلفن هوشمند پیشرو برای PCB اصلی HDI 6 لایه ای خود از photomask به LDI تغییر کرد. نتیجه: ردیابی / فاصله از 50/50μm به 30/30μm کاهش یافته است، اندازه PCB 15٪ کاهش یافته است،و نرخ نقص از 10 درصد به 2 درصد کاهش یافت.

مزایای اصلی LDI برای تولید PCB HDI
مزایای LDI فراتر از دقت است، آنها هر مرحله از تولید HDI را از نمونه سازی تا تولید حجم بالا تغییر می دهند.

1. دقت بی نظیر برای ویژگی های HDI فوق العاده خوب
PCB های HDI نیاز به ویژگی هایی دارند که به قدری کوچک هستند که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند: آثار 25μm (پست تر از یک مو انسان) ، میکروویا های 45μm و BGA های 0.4mm pitch.تصویربرداری مبتنی بر لیزر LDI® دقت لازم برای تولید این ویژگی ها را به طور قابل اعتماد ارائه می دهد:
الف. وضوح زیر میکران: لیزرهای UV (355nm) الگوهایی را با خشکی لبه <5μm در مقایسه با 1520μm با ماسک های عکاسی ایجاد می کنند.این رطوبت از دست دادن سیگنال را با 30٪ در 28GHz کاهش می دهد (برای PCB های HDI 5G mmWave حیاتی است).
ب.اصطلاح دقیق: LDI از فیودسیال های نوری (نشانه های صغیر اصطلاح در PCB) برای رسیدن به صراحت لایه به لایه ±5μm استفاده می کند. برای میکروویا های انباشته شده (به عنوان مثال، بالا → داخلی 1 → داخلی 2) ،این تضمین می کند که 95٪ از طریق بهره وری اتصال. ۷۵ درصد با ماسک های عکاسی
c. اندازه گیری ویژگی های سازگار: کنترل دیجیتال LDI® باعث از بین رفتن پوشیدن ماسک می شود (یک مشکل در مورد ماسک های قابل استفاده مجدد) ، اطمینان حاصل شود که 10,000th PCB در یک اجرا دارای عرض ردیابی مشابه اولین است.

نقطه داده: آزمایش IPC نشان می دهد که PCB های HDI تولید شده توسط LDI 98٪ با مشخصات طراحی (عرض رد، فاصله) در مقابل 82٪ برای صفحه های تولید شده توسط fotomask مطابقت دارند.

2کاهش 70 درصدی نرخ نقص HDI
نقص در PCB های HDI گران است ◄ بازکاری یک صفحه HDI 12 لایه ای می تواند 50 ٪ 100 هزینه داشته باشد و نرخ خرد کردن 10٪ + با تصویربرداری سنتی رایج است.LDI با حذف خطاهای مربوط به ماسک عکاسی نقص ها را کاهش می دهد:
a.بدون تار شدن لبه: ماسک های عکاسی از انحراف نور رنج می برند و لبه های ردیابی مبهم ایجاد می کنند که باعث شارژ یا اتصال باز می شوند. پرتوی لیزر متمرکز LDI ٪ لبه های تیز تولید می کند.کاهش پل های جوش (یک نقص HDI بالا) 80٪.
ب.کمترین عدم تراز: تصویربرداری سنتی بر تراز دستی ماسک عکاسی تکیه می کند که منجر به تغییر لایه می شود که ارتباطات میکروویا را از بین می برد.LDI ها خط مستقیم نوری خود را به میزان 90 درصد کاهش می دهند..
c.تولیدات ماسک کاهش یافته: گرد و غبار یا خراش در ماسک های عکاسی باعث ایجاد ردپای گمشده یا مس اضافی می شود. LDI دارای ماسک فیزیکی نیست، بنابراین این آثار به طور کامل ناپدید می شوند.

مطالعه موردی: یک سازنده دستگاه پزشکی که PCB های HDI را برای مانیتورهای قند خون تولید می کند، به LDI تغییر کرد. نرخ نقص از 12٪ به 3٪ کاهش یافت و این شرکت یک تیم بازسازی اختصاصی را از بین برد که سالانه 150،000 دلار صرفه جویی می کند.

3. 80 درصد سریع تر طراحی تکرار برای HDI نمونه اولیه
توسعه PCB HDI تکراری است. مهندسان اغلب ردیابی ها را اصلاح می کنند، قرار دادن میکرووی را تنظیم می کنند یا قطعات را بین اجرای نمونه اولیه اضافه می کنند. تصویربرداری سنتی عکس ماسک این فرآیند را به سرعت کاهش می دهد:
a.زمان تولید ماسک: ساخت یک مجموعه جدید ماسک ۳۵ روز طول می کشد و هزینه ۱۰۰۵۰۰ دلار برای هر ماسک است (یک صفحه HDI شش لایه نیاز به ۶+ ماسک دارد).
b. سرعت LDI: با LDI، تغییرات طراحی در نرم افزار CAD انجام می شود و الگوی جدید در 4-8 ساعت بدون نیاز به ماسک بر روی PCB تصویر گرفته می شود.
برای استارت آپ ها یا تیم هایی که به بازار می روند (به عنوان مثال، توسعه دهندگان ماژول های 5G) ، این سرعت یک تغییر دهنده بازی است:
یک نمونه اولیه HDI چهار لایه ای که 7-10 روز با ماسک های عکاسی طول می کشد در 2-3 روز با LDI آماده می شود.
ب.تکرار های متعدد (به عنوان مثال، 3 تغییر در طراحی) هزینه 0 در هزینه ماسک با LDI ✓) 900 ✓ $ 1,500 با ماسک های عکاسی.

مثال: یک استارتاپ در حال توسعه یک سنسور بهداشتی پوشیدنی، زمانبندی نمونه اولیه HDI خود را از 3 هفته به 1 هفته با استفاده از LDI کاهش داد، که به آن اجازه می دهد 2 ماه قبل از رقبای خود راه اندازی شود.

4حمایت از ساختارهای پیچیده HDI
PCB های پیشرفته HDI به ویژگی های پیچیده ای متکی هستند که تصویربرداری سنتی نمی تواند آنها را مدیریت کند: میکروویا های انباشته شده، ویاس های کور، اشکال نامنظم و زیربناهای انعطاف پذیر.
a. Vias Stacked/Buried: دقت LDI® تضمین می کند که Vias های Stacked (به عنوان مثال، 45μm از طریق از بالا → Inner 1، که با دیگری به Inner 2 مرتب می شود) به طور کامل با 95٪ تداوم الکتریکی هماهنگ می شوند.ماسک های عکاسی با این مشکل مواجه هستند، که منجر به 25 درصد بیشتر از طریق شکست می شود.
b. شکل های نامنظم: PCB های HDI برای سنسورها یا پوشیدنی ها اغلب دارای طرح های غیر مستطیل (به عنوان مثال، دایره ای، منحنی) هستند.LDI به راحتی این اشکال را تصویر می کند ٬ بدون نیاز به ماسک های سفارشی ٬ در حالی که ماسک های عکاسی نیاز به ابزار گران قیمت برای اندازه های غیر استاندارد دارند.
c.PCB های HDI انعطاف پذیر: لیزر LDI به انحراف جزئی زیربناهای پلی آمید انعطاف پذیر، با حفظ دقت تراز ±8μm، سازگار می شود.دارای خطاهای تراز ±30μm در تخته های انعطاف پذیر.

کاربرد Spotlight: گوشی های هوشمند تاشو از PCB های انعطاف پذیر HDI در میله های خود استفاده می کنند، با رد 30/30μm و 50μm microvias. LDI تنها فناوری است که می تواند این ویژگی ها را بر روی منحنی،زیربناهای انعطاف پذیردر دستگاه هایی مانند سامسونگ گلکسی Z فولد5

5هزینه های مالکیت کل پایین تر (با وجود سرمایه گذاری اولیه بالاتر)
دستگاه های LDI 3 × 6 برابر بیشتر از سیستم های ماسک عکاسی سنتی هزینه دارند، اما در دراز مدت صرفه جویی هایی را که از هزینه های اولیه بیشتر است، ارائه می دهند:
a.تخفیف کار مجدد: نرخ نقص LDI ٪ 3 در مقابل 12٪ برای ماسک های عکاسی هزینه های کار مجدد را به میزان (0.50 ٪) 2.00 در هر PCB HDI کاهش می دهد. برای 100k واحد / سال، این 50k 200k در صرفه جویی سالانه است.
ب.بدون هزینه ماسک: تولید حجم بالا HDI (100k واحد) نیاز به 5 ¢10 مجموعه ماسک با تصویربرداری سنتی ¢ هزینه (500 ¢) دارد.000LDI هیچ هزینه ای برای ماسک ندارد.
c. زمان سریع تر برای ورود به بازار: راه اندازی یک یا دو ماه زودتر می تواند به معنای میلیون ها درآمد اضافی باشد (به عنوان مثال، راه اندازی یک روتر 5G قبل از رقبای خود). تکرار های LDI سریعتر این کار را ممکن می کند.

6بهبود عملکرد ماسک سولدر برای PCB های HDI
ماسک جوش برای PCB های HDI بسیار مهم است. از ردپای آن محافظت می کند، از کوتاه شدن جلوگیری می کند و جوش قابل اطمینان را تضمین می کند. دقت LDI کیفیت ماسک جوش را به دو روش اصلی بهبود می بخشد:
a.بند های ماسک محکمتر: سد های 50μm با تحمل ±10μm برای ماسک های عکاسیاین باعث کاهش 70 درصد از پل های جوش می شود.
ب.سخت شدن یکنواخت: لیزر LDI ماسک جوش را به طور مساوی نشان می دهد و از ′′undercuring ′′ (معمولی با ماسک های عکاسی به دلیل توزیع نابرابر نور) جلوگیری می کند.ماسک جوش کاملاً مقاوم در برابر مواد شیمیایی و چرخه حرارتی بهتر است،000+ چرخه های حرارتی (-40°C تا 125°C) در مقابل 700 چرخه با تصویربرداری سنتی.

نتیجه آزمایش: ماسک های جوش دهنده با تصویربرداری LDI بر روی PCB های HDI 95٪ حفظ چسبندگی را پس از 1000 چرخه حرارتی در مقابل 75٪ برای ماسک های تصویربرداری fotomask نشان دادند.

کاربردهای واقعی LDI در تولید PCB HDI
LDI فقط یک "خوب برای داشتن" نیست بلکه برای صنایع که عملکرد و اندازه PCB HDI قابل مذاکره نیست ضروری است. در زیر چهار بخش کلیدی استفاده از LDI وجود دارد:
1الکترونیک مصرفی (اسمارتفون ها، وسایل پوشیدنی)
a. نیاز: PCB های HDI فوق کمپیکت با BGA های 0.35mm، رد 30/30μm، و مایکروویا های انباشته شده (به عنوان مثال، PCB اصلی آیفون 15 پرو).
تاثیر LDI: با پشتیبانی از ویژگی های ظریف تر، 15٪ PCB های کوچکتر را فعال می کند؛ نرخ نقص را برای تولید حجم بالا به 2٪ کاهش می دهد.
ج.مثال: اپل از LDI برای حامل های HDI تراشه های سری A خود استفاده می کند، که به آیفون 15 پرو اجازه می دهد یک پردازنده 5nm را در یک بدن 7.8 میلی متر ضخیم ٪ 10 نازک تر از آیفون 14 قرار دهد.

25G و مخابرات (ایستگاه های پایه، گیرنده ها)
a. نیاز: PCB های HDI با مسیرهای 28GHz/39GHz mmWave، مقاومت کنترل شده (50Ω ± 5٪) و از دست دادن سیگنال کم.
تاثیر LDI: لبه های ردیابی صاف، از دست دادن سیگنال را در 28GHz 30٪ کاهش می دهد؛ کنترل دقیق مقاومت، نرخ داده های 5G را 4Gbps + تضمین می کند.
ج.مثال: اریکسون از LDI برای PCB های HDI سلول کوچک 5G خود استفاده می کند و پوشش را به دلیل بهبود یکپارچگی سیگنال 20٪ افزایش می دهد.

3دستگاه های پزشکی (تعمیراتی، تشخیصی)
a. نیاز: PCB های HDI سازگار با زیست با میکروویا های 45μm، فاکتورهای فرم کوچک (به عنوان مثال، PCB های پیس میکر) و نقص صفر.
تاثیر LDI: نرخ نقص 3٪ با استانداردهای ISO 13485 مطابقت دارد؛ پشتیبانی انعطاف پذیر HDI باعث می شود مانیتورهای گلوکز پوشیدنی قابل استفاده باشند.
ج.مثال: Medtronic از LDI برای PCB های HDI دیفیبریلتور های کاشت قابل استفاده می کند که اطمینان از قابلیت اطمینان 99.9٪ را در طول 10 سال تضمین می کند.

4خودرو (ADAS، EV)
a. نیاز: PCB های HDI مقاوم برای رادار / LiDAR (0.4mm pitch) ، EV BMS (راه های جریان بالا) و دمای زیر هود (-40 °C تا 125 °C).
تاثیر LDI: مقاومت چرخه حرارتی ماسک جوش دهنده ادعا های گارانتی را تا 40٪ کاهش می دهد. تراز دقیق میکروویا دقت رادار را تضمین می کند.
ج.مثال: تسلا از LDI برای PCB های HDI رادار Autopilot خود استفاده می کند و در باران، برف و مه دقت تشخیص 99.9٪ را به دست می آورد.

غلبه بر چالش های LDI در تولید HDI
در حالی که LDI مزایای زیادی را ارائه می دهد، اما بدون چالش نیست. در زیر موانع رایج و نحوه حل آنها وجود دارد:
1هزینه های اولیه تجهیزات بالا
a.مشکل: ماشین آلات LDI هزینه (300k ¥) 1M، یک مانع برای تولید کنندگان کوچک یا استارتاپ.
ب.حلول:
برای جلوگیری از هزینه های سرمایه ای، با تولید کنندگان قراردادی (CM) که در LDI تخصص دارند (به عنوان مثال LT CIRCUIT) همکاری کنید.
استفاده از خدمات LDI مشترک برای نمونه های اولیه به جای خرید تجهیزات

2. سرعت پایین تر برای اجراهای حجم بالا
a. چالش: LDI تصاویر یک PCB HDI در یک زمان (2 ٪ 5 دقیقه در هر صفحه) ، در حالی که سیستم های ماسک عکاسی چندین صفحه را در هر ساعت نشان می دهد.
ب.حلول:
سرمایه گذاری در سیستم های LDI چند سر (48 سر لیزر) که تصویر 20-30 تخته در ساعت.
ترکیب LDI با پانل سازی (گروپ بندی PCB های کوچک HDI به پانل های بزرگ) برای به حداکثر رساندن خروجی.

3حساسیت به ناهنجاری های سطحی
a. چالش: زیربناهای HDI منحرف (معمولاً با مس ضخیم یا مواد انعطاف پذیر) باعث قرار گرفتن در معرض لیزر نامناسب می شود.
ب.حلول:
استفاده از دستگاه های LDI با فوکوس خودکار (دستکاری ارتفاع لیزر برای تغییرات سطح) برای حفظ دقت ±5μm.
پیشاپیش پانل های HDI را برای انحراف (> 50μm) بررسی کنید و قبل از تصویربرداری آنها را رد یا صاف کنید.

4الزامات تخصصی
چالش: LDI نیاز به اپراتورهای آموزش دیده برای بهینه سازی قدرت لیزر، زمان نوردهی و تمرکز دارد. مهارت هایی که بسیاری از تولید کنندگان ندارند.
ب.حلول:
کار با CM ها مانند LT CIRCUIT که تیم های LDI را دارند.
سرمایه گذاری در برنامه های آموزش اپراتورها (به عنوان مثال، گواهینامه IPC LDI) برای ایجاد تخصص داخلی.

سوالات متداول در مورد استفاده از LDI برای تولید PCB HDI
س: آیا LDI می تواند برای تصویربرداری ماسک های ضد نور و جوش در تولید HDI استفاده شود؟
A: بله ٪ اکثر دستگاه های LDI مدرن دارای هدف دوگانه هستند، هر دو تصویربرداری photoresist (برای رد اثر) و تصویربرداری ماسک جوش.این امر تولید HDI را ساده تر می کند و هماهنگی مداوم بین لایه ها را تضمین می کند.

س: کوچکترین LDI با سایز میکروویا برای PCB های HDI چیست؟
A: سیستم های LDI پیشرو می توانند میکروویا های کوچک 30μm را تصویر کنند، اگرچه 45μm محدودیت عملی برای تولید حجم بالا است (به دلیل محدودیت های حفاری و پوشش).این 2 برابر کوچکتر از حداقل 100μm اندازه میکرووی برای تصویربرداری ماسک سنتی است.

س: آیا LDI برای PCB های انعطاف پذیر HDI (به عنوان مثال، پیچ های تلفن تاشو) مناسب است؟
پاسخ: مطمئنا. لیزر LDI به انعطاف پذیری زیربناهای پلی آمید تطبیق می یابد، و تمرکز خودکار برای انحراف جزئی اصلاح می شود. ماسک های سنتی با HDI انعطاف پذیر مبارزه می کنند، زیرا نیاز به سفت،سطوح صاف برای تراز.

س: LDI چگونه بر کنترل مقاومت برای PCB های HDI با سرعت بالا تأثیر می گذارد؟
A: LDI کنترل موانع را با ایجاد عرض ردیابی یکنواخت (تسامح ± 2μm) و لبه های صاف بهبود می بخشد. این موانع را در حدود ± 5٪ از مشخصات طراحی (به عنوان مثال ، 50Ω ± 2.5Ω) برای سیگنال های 25Gbps+ برای 5G و PCB های HDI مرکز داده ضروری است.

س: چرا برای تولید HDI مبتنی بر LDI LT CIRCUIT را انتخاب می کنید؟
ج: LT CIRCUIT ارائه می دهد:
a.سیستم های LDI چند سر (355nm لیزر) برای تولید حجم بالا.
ب.تجربه در ساختارهای پیچیده HDI (میکروویا های انباشته شده، زیربناهای انعطاف پذیر).
ج.آزمایش AOI و اشعه ایکس در خط برای تأیید دقت LDI.
d. قیمت رقابتی برای هر دو نمونه اولیه (از 50 دلار / تخت) و حجم بالا.

نتیجه گیری
تصویربرداری مستقیم لیزر (LDI) آنچه را که در تولید PCB HDI امکان پذیر است، دوباره تعریف کرده است. دقت آن ویژگی هایی را که تصویربرداری ماسک های عکاسی سنتی نمی تواند با آثار 25μm، میکروویای 45μm و 0.4mm پیچ BGA در حالی که نقص برشبرای صنایع مانند الکترونیک مصرفی، 5G، دستگاه های پزشکی و خودرو،LDI فقط یک ارتقاء تکنولوژی نیست بلکه یک نیاز برای ساخت یک کمپکت است، PCB های HDI با عملکرد بالا که نوآوری مدرن را تقویت می کنند.

به عنوان PCB های HDI حتی پیچیده تر می شوند (به عنوان مثال، HDI 3D، طرح های 60GHz mmWave) ، LDI نیز با لیزرهای قدرتمندتر، تراز هوش مصنوعی،و ادغام با سایر فرآیندهای HDI (مانند حفاری لیزر)برای مهندسان و تولید کنندگان، پذیرش LDI فقط در مورد رقابت باقی ماندن نیست بلکه در مورد باز کردن نسل بعدی الکترونیک است.

این که آیا شما در حال ساخت نمونه اولیه یک سنسور قابل پوشیدن هستید یا در حال مقیاس بندی تولید ماژول های 5G هستید، مزایای LDI، دقت، کارایی و انعطاف پذیری آن را به انتخاب روشن برای موفقیت PCB HDI تبدیل می کند.با شرکاي مثل LT CIRCUIT، استفاده از قدرت LDI آسان تر از همیشه است. اطمینان از اینکه PCB های HDI شما با سخت ترین استانداردهای عملکرد و کیفیت مطابقت دارند.