هنگامی که یک PCB منبع برق خراب می شود، دستیابی به تعمیرات ایمن و موثر به دنبال یک رویکرد سیستماتیک است.اولین قدم این است که به طور بصری بررسی تخته برای مسائل آشکار مانند اجزای سوخته و یا مفاصل جوش ناقصپس از آن، ضروری است که منبع برق را بررسی کرده و اجزای فردی مانند مدارهای یکپارچه (IC) و خازن ها را با استفاده از ابزار مناسب آزمایش کنید.با رعایت روش های دقیق آزمایش و رفع مشکل برای PCB های منبع برق، شما می توانید به سرعت مشکلات را تشخیص دهید، به حداقل رساندن اشتباهات و تعمیر تخته با اطمینان.
نکات کلیدی
1همیشه قبل از شروع هر گونه آزمایش، از PCB های منبع برق برای آسیب دیدن، بررسی بصری دقیق انجام دهید.این گام پیشگیرانه کمک می کند تا مشکلات را زود تشخیص داده و از بروز مشکلات جدی تر جلوگیری شود.
2از ابزار مناسب از جمله مولتی متر، اسیلوسکوپ و دوربین های حرارتی استفاده کنید. این ابزارها امکان آزمایش ایمن اجزای را فراهم می کنند و دقت نتایج آزمایش را تضمین می کنند.
3هنگام روشن کردن PCB از روش های ایمنی پیروی کنید و تجهیزات ایمنی مناسب را بپوشید. این شما را در برابر شوک الکتریکی و سوختگی در طول آزمایش و مراحل تعمیر محافظت می کند.
4برای شناسایی تفاوت ها PCB معیوب را با PCB کارآمد مقایسه کنید. این روش مقایسه روند پیدا کردن مشکل را تسریع می کند.
5.به مشکلات رایج مانند ردپای شکسته، قطعات معیوب و مفاصل ضعیف پایش رسیدگی کنید. به طور کامل تخته را تمیز کنید، قطعات معیوب را جایگزین کنید و کیفیت کار تعمیر خود را با دقت بررسی کنید.
اهمیت آزمایش مناسب
قابلیت اطمینان و ایمنی
آزمایش کامل PCB های منبع برق برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان دستگاه هایی که از آنها تغذیه می کنند بسیار مهم است. هنگامی که هر جزء بررسی می شود، می توانید تأیید کنید که صفحه به عنوان مورد نظر کار می کند.PCB منبع برق مجهز به ویژگی های ایمنی مختلف است، اما این ویژگی ها تنها در صورتی که به درستی کار کنند، محافظت می کنند.
1محافظ های افزایش و افزایش: این اجزای از آسیب ناشی از نوسانات ناگهانی ولتاژ جلوگیری می کنند. بدون آزمایش مناسب، نمی توانید مطمئن باشید که آنها در هنگام نیاز فعال می شوند.باعث می شود که دستگاه در معرض افزایش ولتاژ باشد..
2تنظیم کننده های ولتاژ: نقش آنها حفظ ولتاژ پایدار و سطح جریان است. آزمایش تضمین می کند که آنها می توانند به تغییرات در بار و ولتاژ ورودی تنظیم شوند.جلوگیری از آسیب به اجزای حساس که نیاز به یک منبع برق ثابت دارند.
3فیوز ها و قطع کننده های مدار: این دستگاه های ایمنی از جریان بیش از حد یا ولتاژ جلوگیری می کنند تا به تخته آسیب برسند. آزمایش تأیید می کند که آنها در آستانه های صحیح ضربه می خورند یا از بین می روند.اجتناب از هر دو تحت حفاظت و غیرضروری ضربه زدن.
4فیلترهای.EMI: آنها سیگنال های تداخل الکترومغناطیسی ناخواسته را که می توانند عملکرد طبیعی PCB و دستگاه های متصل را مختل کنند، مسدود می کنند.آزمایش تضمین می کند که فیلترها به طور موثر EMI را به سطوح قابل قبول کاهش می دهند.
5قطع حرارتی: این ها از گرم شدن بیش از حد تخته جلوگیری می کنند که می تواند منجر به خرابی قطعات یا حتی آتش شود. آزمایشات تایید می کند که آنها در دمای مشخص شده برای محافظت از تخته فعال می شوند.
6محافظت از قطب معکوس: این ویژگی جریان جریان را در جهت صحیح تضمین می کند و از آسیب به اجزای حساس به جریان معکوس جلوگیری می کند.
آزمایش بررسی می کند که اگر منبع برق به درستی متصل نشده باشد، کار آن به همان اندازه که مورد نیاز است انجام می شود.
آزمایش برای تعیین اینکه آیا این ویژگی های ایمنی به درستی کار می کنند ضروری است. از دست دادن آزمایش می تواند منجر به از دست دادن یک مشکل حیاتی شود که ممکن است باعث آتش سوزی یا آسیب به دستگاه شود.علاوه بر این، آزمایش PCB در شرایط مختلف ضروری است. قرار دادن صفحه در معرض گرما، سرما یا لرزش کمک می کند تا دوام و توانایی مقاومت در محیط های عملیاتی واقعی را ارزیابی کند.همچنین می توان از ابزار تخصصی برای بررسی ساختار داخلی تخته استفاده کرداین مراحل آزمایش جامع به شما اطمینان می دهد که PCB عمر خدمت طولانی خواهد داشت.
جلوگیری از آسیب بیشتر
آزمایش مناسب بیش از امنیت دستگاه را فراهم می کند؛ همچنین مانع از افزایش مشکلات کوچک به مشکلات بزرگ و گران قیمت می شود.شما می توانید نقص هایی مانند مفاصل ضعیف جوش یا ترک های کوچک را تشخیص دهید.رسیدگی سریع به این مسائل باعث صرفه جویی در زمان و پول در دراز مدت می شود.
1تشخیص زودهنگام نقص: شناسایی مشکلات مانند مفاصل ضعیف جوش یا ترک های کوچک قبل از اینکه باعث خرابی کامل شوند، امکان تعمیر به موقع را فراهم می کند.جلوگیری از نیاز به اصلاحات گسترده تر و گران قیمت در آینده.
2آزمایشات محیط زیست: قرار دادن PCB در معرض شرایط مختلف محیط زیست (مانند دمای شدید، رطوبت و لرزش) شبیه سازی استفاده در دنیای واقعی است.این آزمایش ها کمک می کند تا مشخص شود که آیا تخته می تواند شرایطی را که در طول کار آن مواجه می شود، تحمل کند، کاهش خطر شکست در زمینه.
3تست های عملکردی: این تست ها تأیید می کنند که PCB ولتاژ و خروجی های فعلی صحیح را ارائه می دهد.اطمینان از عملکرد مناسب صفحه از ابتدا جلوگیری از آسیب به دستگاه های آن قدرت و جلوگیری از خرابی سیستم.
4تجزیه و تحلیل شکست: هنگامی که PCB در طول آزمایش شکست می خورد، انجام یک تجزیه و تحلیل دقیق شکست به شناسایی علت اصلی کمک می کند.این اطلاعات می تواند برای بهبود طراحی یا فرآیند تولید PCB های آینده استفاده شود.، احتمال شکست های مشابه را کاهش می دهد.
با انجام آزمایش مناسب بر روی PCB، شما از سرمایه گذاری خود محافظت می کنید. PCB به خوبی آزمایش شده تضمین می کند که دستگاهی که آن را تقویت می کند کارآمدتر و عمر طولانی تری دارد.تست دقیق پایه ی یک سیستم ایمن است، الکترونيک هاي با دوام و قابل اعتماد.
ابزارها و آمادگی های ضروری
ابزار بازرسی
ابزار بازرسی تخصصی برای بررسی موثر PCB های منبع برق ضروری است، زیرا آنها به تشخیص مشکلات در مرحله اولیه کمک می کنند. کارخانه ها اغلب به پیشرفته،ابزار بازرسی هوشمند برای افزایش کارایی و دقتجدول زیر اطلاعات مفصل در مورد نحوه استفاده از هر ابزار در سناریوهای دنیای واقعی را ارائه می دهد:
| ابزار بازرسی |
داده های آماری / متریک |
تاثیر / شرح مورد استفاده |
| بررسی نوری خودکار (AOI) |
می تواند بیش از 95٪ از اجزای که اشتباه تراز شده یا دارای مفاصل جوش ناقص است تشخیص دهد |
هنگام بازرسی مقادیر زیادی از PCB، سیستم های AOI بسیار دقیق تر از بازرسی دستی هستند. آنها از دوربین های با وضوح بالا و نرم افزار پردازش تصویر برای شناسایی سریع نقص استفاده می کنند،کاهش تعداد تخته های معیوب که به مرحله بعدی تولید می رسند. |
| هوش مصنوعی (AI) برای تشخیص نقص |
می تواند تا 20 برابر موثرتر از بازرسان انسانی در شناسایی نقص های ظریف باشد |
در تاسیسات تولیدی، سیستم های شناسایی نقص مبتنی بر هوش مصنوعی تصاویر PCB را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل می کنند. آنها می توانند الگوهای مرتبط با نقص هایی را تشخیص دهند که بازرسان انسانی ممکن است از دست بدهند،مانند ترک های کوچک در ردیف ها یا تغییرات جزئی در حجم جوشاین به بهبود کیفیت کلی PCB تولید شده کمک می کند. |
| کنترل فرآیند آماری (SPC) |
ارتفاع پیوستهای جوش دهنده را با یک زاویه ±0.1 mm کنترل کنید |
در طول فرآیند جوش، سیستم های SPC به طور مداوم ارتفاع مفاصل جوش را اندازه گیری می کنند. اگر اندازه گیری ها از محدوده مشخص شده خارج شوند، سیستم بلافاصله کارگران را هشدار می دهد.این اجازه می دهد تا برای تنظیمات سریع به فرآیند جوش، جلوگیری از تولید تعداد زیادی از PCB با مفاصل عیب دار جوش. |
| تست کننده های مدار (ICT) |
می تواند قطعات با مقادیر نادرست را به طور دقیق شناسایی کند، مانند یک مقاومت 1kΩ که در واقع 1.2kΩ را اندازه گیری می کند |
سیستم های ICT پس از فرآیند مونتاژ PCB استفاده می شوند. آنها به نقاط آزمایش در PCB متصل می شوند و ویژگی های الکتریکی هر جزء را اندازه گیری می کنند.این تضمین می کند که تمام اجزای به درستی کار می کنند و دارای مقادیر صحیح هستندکاهش خطر شکست PCB به دلیل نقص های قطعات. |
| سوختن در تست |
PCB ها را در دمای 60°C برای 24 تا 48 ساعت اجرا می کند |
قبل از اینکه PCB ها به مشتریان ارسال شوند، آنها از آزمایش سوختگی برخوردار می شوند. این فرآیند خرابی اجزای ضعیف یا آنهایی را که مفاصل جوش ضعیف دارند، تسریع می کند.با قرار دادن PCB ها در معرض مدت زمان طولانی کار در دمای بالا، تولید کنندگان می توانند قطعات معیوب را قبل از استفاده از PCB ها در دستگاه های واقعی شناسایی و جایگزین کنند و قابلیت اطمینان محصول نهایی را افزایش دهند. |
دوربین های AOI می توانند به سرعت PCB ها را اسکن کنند و آنها را با یک تصویر مرجع یک تخته کامل مقایسه کنند، که تشخیص هرگونه انحراف را آسان می کند.بازرسی اشعه ایکس به ویژه برای بررسی مفاصل سولدر که در زیر اجزای موجود پنهان شده اند مفید است.، اجازه می دهد تا بازرسان نقص هایی را تشخیص دهند که در غیر این صورت نامرئی هستند.امکان تشخیص سریع و کارآمد خرابی های قطعات.
تجهیزات آزمایش الکتریکی
برای آزمایش و عیب یابی دقیق PCB های منبع برق، به تجهیزات آزمایش الکتریکی تخصصی نیاز دارید. مولتی متر اساسی ترین و همه کاره ترین ابزار برای این منظور است.ميتونه براي اندازه گيري ولتاژ استفاده بشه، مقاومت و پیوستگی که برای بررسی اینکه آیا اجزای به درستی متصل شده اند و به عنوان انتظار می رود کار می کنند ضروری است.یک سنج ESR (مقاومت سری معادل) برای آزمایش خازن ها بدون نیاز به برداشتن آنها از PCB طراحی شده استبرای آزمایش های پیشرفته تر، ابزارهای مانند اسیلوسکوپ ها و ژنراتورهای تابع ضروری هستند.اسکلوسکوپ ها به شما اجازه می دهند که موج های ولتاژ را تجسم کنید، به شما کمک می کند مشکلات مانند سر و صدا، افزایش ولتاژ یا ناهنجاری در منبع برق را شناسایی کنید. ژنراتورهای تابع می توانند سیگنال های مختلف را تولید کنند،که برای شبیه سازی شرایط عملیاتی مختلف و آزمایش پاسخ PCB مفید هستند.
این مهم است که اطمینان حاصل شود که تمام ابزارهای آزمایش شما به درستی کالیبراسیون شده و به درستی کار می کنند. you should follow the standards and guidelines set by organizations like IPC (Association Connecting Electronics Industries) and IEC (International Electrotechnical Commission) to ensure the accuracy and reliability of your test results.
نکته: همیشه از یک مولتی متر استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که منبع برق PCB قبل از لمس هر گونه قطعات خاموش شده است. این مرحله ساده می تواند از شوک های الکتریکی و آسیب به صفحه جلوگیری کند.
1. مولتی متر: برای اندازه گیری ولتاژ (AC و DC) ، مقاومت و جریان استفاده می شود. این برای بررسی اینکه آیا منبع برق ولتاژ درست را فراهم می کند ضروری است.اگر قطعات دارای مقادیر مقاومت صحیح باشند، و اگر هر گونه مدار باز یا کوتاه وجود دارد.
2.متر ESR: به طور خاص برای اندازه گیری مقاومت سری معادل خازن ها طراحی شده است. یک مقدار ESR بالا نشان دهنده یک خازن معیوب است.که می تواند باعث مشکلات مانند موج ولتاژ یا عدم ثبات در منبع برق شود..
3اسیلوسکوپ: شکل موج ولتاژ را در طول زمان نشان می دهد. این به شما امکان می دهد شکل خروجی منبع برق را ببینید، صدا یا تداخل را تشخیص دهید،و بررسی برای افزایش ولتاژ یا کاهش که می تواند بر عملکرد PCB تاثیر بگذارد.
4ژنراتور تابع: انواع مختلفی از سیگنال های الکتریکی مانند امواج سینوس، امواج مربع و امواج پالس را تولید می کند. این سیگنال ها می توانند برای آزمایش پاسخ مدار PCB استفاده شوند.مانند تنظیم کننده ولتاژ یا مدارهای فیلتر.
تجهیزات ایمنی
لوازم ایمنی برای محافظت از شما در برابر آسیب در هنگام کار بر روی PCB های منبع برق ضروری است.همیشه منبع برق PCB را خاموش کنید تا خطر شوک الکتریکی را از بین ببرید.استفاده از عینک ایمنی برای محافظت از چشم ها در برابر جرقه ها، زباله های پرنده یا پاشنه های شیمیایی (مانند هنگام تمیز کردن تخته با الکل ایزوپروپیل) بسیار مهم است.کفش های لاستیکی باعث عایق بندی می شونددستکش نه تنها از دستان شما در برابر لبه های تیز در PCB محافظت می کند بلکه یک لایه عایق اضافی را نیز فراهم می کند.
مهم است که قبل از کار بر روی PCB، جواهرات (مانند حلقه ها، دستبنده ها یا گردنبندها) را بردارید. جواهرات می توانند برق را هدایت کنند و خطر شوک الکتریکی را افزایش دهند.و همچنین می تواند بر روی اجزای گیر کنداستفاده از ابزار با دستگیره های عایق یک لایه اضافی از حفاظت در برابر شوک الکتریکی اضافه می کند. قبل از لمس هر گونه خازن بر روی PCB،مطمئن شوید که آنها را با استفاده از یک مقاومت با خطوط عایق تخلیهاین باعث جلوگیری از خطر شوک الکتریکی از شارژ ذخیره شده در خازن ها می شود.
1عینک ایمنی: از چشم های خود در برابر جرقه ها، زباله ها و پاشنه های شیمیایی محافظت کنید.
2تشک های ضد ایستاتیک و بند مچ دست: از تجمع و تخلیه برق ایستاتیک که می تواند به اجزای الکترونیکی حساس در PCB آسیب برساند، جلوگیری کنید.
3کفش با کفش لاستیکی: برای کاهش خطر ضربه الکتریکی، عایق بندی را فراهم کنید.
4دستکش: دست های خود را از لبه های تیز، مواد شیمیایی و شوک الکتریکی محافظت کنید.
5.بدون جواهرات: از خطر شوک الکتریکی اجتناب می کند و از گیر شدن جواهرات در قطعات جلوگیری می کند.
6ابزار عایق بندی شده: خطر شوک الکتریکی را در هنگام کار با اجزای فعال کاهش دهید (اگر چه هر زمان که ممکن است خاموش کردن قدرت بهتر است).
7تجهیزات ایمنی خود را تمیز نگه دارید و هنگام استفاده از آن به درستی ذخیره کنید. به طور منظم تجهیزات ایمنی خود را برای هرگونه آسیب مانند ترک در عینک ایمنی یا اشک در دستکش بررسی کنید.و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید.
با پیروی از این دستورالعمل های ایمنی و استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب، می توانید از سوختگی، شوک الکتریکی و آسیب های دیگر در هنگام کار بر روی PCB های منبع برق جلوگیری کنید.آماده سازی مناسب نه تنها شما را در امان نگه می دارد بلکه همچنین به اطمینان از اینکه می توانید تعمیرات و آزمایش را به درستی و به طور موثر انجام دهید، کمک می کند.
آزمایش و رفع مشکل PCB های منبع برق
آزمایش و عیب یابی PCB های منبع برق نیاز به یک برنامه ی منظم دارد. با پیروی از یک رویکرد مرحله به مرحله، می توانید مشکلات را به طور موثر شناسایی و حل کنید.اين پروسه با بررسي بصري کامل تخته شروع ميشه، پس از آن اجزای الکتریکی را بررسی کنید و PCB را به طور ایمن روشن کنید.مقایسه PCB معیوب با یک کار نیز یک روش ارزشمند برای پیدا کردن تفاوت هایی است که ممکن است منبع مشکل را نشان دهداستفاده از ابزار مناسب در طول فرآیند کار را آسان تر و امن تر می کند.
بررسی های بصری و حرارتی
همیشه آزمایش را با بررسی دقیق و بصری PCB آغاز کنید. می توانید با چشم غیرمسلح، یک شیشه بزرگ کننده یا میکروسکوپ به دنبال نشانه های آشکار آسیب مانند لکه های سوخته باشید.,سیستم های بازرسی نوری خودکار (AOI) برای شناسایی سریع اجزای گمشده، قطعات اشتباه،یا جفت های عیب دار جوش، به خصوص در هنگام بازرسی مقادیر زیادی از PCB.بازرسی خمیر خمیر (SPI) قبل از قرار دادن قطعات برای بررسی اینکه آیا خمیر خمیر به درستی در مقدار و مکان مناسب اعمال شده است، استفاده می شود، که به جلوگیری از نقص های مربوط به جوشاندن بعداً در فرآیند مونتاژ کمک می کند. بازرسی اشعه ایکس ابزاری قدرتمند برای بررسی ساختار داخلی PCB است.از جمله جوانه های پاییز در زیر اجزای (مانند بسته های BGA-ball grid array) که از سطح قابل مشاهده نیستند.
چک های حرارتی برای شناسایی اجزای بیش از حد ضروری است، که می تواند نشانه ی یک قطعه معیوب یا مشکل در طراحی مدار باشد.یک دوربین حرارتی می تواند برای ایجاد یک نقشه حرارتی از PCB استفاده شودغربالگری استرس محیطی (ESS) شامل قرار دادن PCB در شرایط محیطی شدید است.مانند چرخه های دمایی (از دمای بسیار پایین تا دمای بسیار بالا) و لرزش، برای آزمایش دوام آن و شناسایی قطعات ضعیف یا جوانه های جوش که ممکن است در شرایط واقعی شکست بخورند. چرخه حرارتی یک نوع خاص ESS است که بر تغییرات دمایی تمرکز دارد،که می تواند باعث گسترش و انقباض قطعات و جوانه های جوش شود، هر گونه مشکل احتمالی را نشان می دهد. Burn - in Testing involves operating the PCB at an elevated temperature (typically around 60°C) for an extended period (24 - 48 hours) to accelerate the failure of weak components or those with poor solder joints، اطمینان حاصل شود که فقط PCB های قابل اعتماد در دستگاه ها استفاده می شوند.
| تکنیک بازرسی |
شرح و کاربرد |
نقاط قوت |
محدودیت ها |
| بازرسی بصری دستی |
شامل بررسی بصری سطح PCB برای نقص های قابل مشاهده مانند اجزای سوخته، خازن های غلتک، ردپای شکسته و کانکتورهای شل است.این معمولا اولین مرحله در فرآیند بازرسی است و می تواند به سرعت با حداقل تجهیزات انجام شود.. |
انجام آن آسان است، نیازی به آموزش تخصصی ندارد (برای چک های اساسی) و برای شناسایی نقایص آشکار سطح مقرون به صرفه است. |
تنها قادر به تشخیص نقص های سطح سطح است؛ نمی تواند مشکلات داخلی مانند مفاصل غلط جوش در زیر اجزای یا ترک در لایه های داخلی PCB را شناسایی کند.,چون بازرسان مختلف ممکن است چیزهای متفاوتی را مشاهده کنند و برای بازرسی تعداد زیادی از PCB کارآمد نیست. |
| بررسی نوری خودکار (AOI) |
از دوربین های با وضوح بالا و نرم افزار پردازش تصویر برای اسکن سطح PCB استفاده می کند.سیستم تصویر اسکن شده را با تصویر مرجع یک PCB کامل برای شناسایی نقص هایی مانند قطعات گمشده مقایسه می کند، قطعات غلط، پل های جوش و مفاصل جوش ناقص. |
بسیار دقیق و سازگار است، زیرا ذهنیت انسان را از بین می برد. این بسیار سریعتر از بازرسی دستی است، که آن را برای خطوط تولید حجم بالا ایده آل می کند.می تواند نقص های سطحی ظریف را که ممکن است توسط چشم انسان نادیده گرفته شود تشخیص دهد. |
محدود به نقص های سطح سطح؛ نمی تواند از طریق اجزای برای بررسی مفاصل جوش پنهان یا لایه های داخلی PCB ببیند.و تغییرات در نورپردازی یا جهت گیری PCB می تواند بر دقت آن تأثیر بگذارد. |
| بازرسی اشعه ایکس |
از اشعه ایکس برای نفوذ به PCB استفاده می کند و تصاویر ساختار داخلی را ایجاد می کند، از جمله مفاصل سولدر زیر اجزای، ردارهای داخلی و ویاس ها.معمولاً برای بازرسی PCB با بسته های کامپوننت پیچیده مانند BGA استفاده می شود، CSP (پکیج مقیاس تراشه) ، و QFN (رباعی مسطح بدون سرب). |
می تواند نقص های داخلی مانند حفره در مفاصل جوش، مفاصل جوش سرد زیر اجزای و ترک در ردارهای داخلی را تشخیص دهد.برای بازرسی طرح های پیشرفته PCB با اجزای پنهان و لایه های متعدد ضروری است. |
گران تر از بازرسی دستی یا AOI. تجهیزات بزرگ است و نیاز به آموزش تخصصی برای کار دارد. همچنین آهسته تر از AOI است، که آن را برای حجم بالا مناسب نمی کند.خطوط توليد سريعممکن است در برخی موارد برای تشخیص نقایص بسیار کوچک موثر نباشد. |
| ليزر - محرک قفل - در ترموگرافي |
از لیزر برای گرم کردن سطح PCB و یک دوربین مادون قرمز برای تشخیص تغییرات دمایی استفاده می کند. با تجزیه و تحلیل پاسخ حرارتی PCB، می تواند نقص هایی مانند ترک در رد،از هم جدا شدن (جداسازی لایه های PCB)، و وصلات ناقص |
بسیار حساس، قادر به تشخیص نقص های بسیار کوچک است که ممکن است با تکنیک های دیگر قابل مشاهده نباشد. می تواند نقص های سطح و زیر سطح را بررسی کند،که باعث می شود برای تشخیص مسائل پنهان مفید باشد.. این غیر مخرب است و به تماس فیزیکی با PCB نیاز ندارد. |
فرآیند بازرسی در مقایسه با AOI یا بازرسی دستی نسبتاً کند است. تجهیزات گران قیمت است و نیاز به دانش تخصصی برای کار و تفسیر نتایج دارد.ممکن است برای همه انواع PCB مناسب نباشد، به خصوص آنهایی که دارای اجزای حساس به گرما هستند. |
نکته: قبل از انجام هر گونه آزمایش الکتریکی، به دقت به دنبال نشانه های سوخته (که ممکن است نشان دهنده یک مدار کوتاه یا جزء گرم شدن بیش از حد) ، خیره کننده خازن (یک نشانه از شکست خازن) ،و کانکتورهای گسسته (که می تواند باعث مشکلات برق متناوب شود)حل این مشکلات آشکار در ابتدا می تواند زمان را در طول فرآیند رفع مشکل صرفه جویی کند.
اندازه گیری های الکتریکی
اندازه گیری های الکتریکی دقیق برای آزمایش PCB های منبع برق و شناسایی علت اصلی مشکلات بسیار مهم است. یک مولتی متر ابزار اصلی برای انجام اندازه گیری های الکتریکی اساسی است.شما می توانید آن را برای بررسی ولتاژ در نقاط کلیدی در PCB استفاده کنید، مانند پایانه های ورودی و خروجی منبع برق.مهم است که اطمینان حاصل شود که ولتاژ ورودی در محدوده مشخص شده است و که ولتاژ خروجی برای دستگاهی که PCB تغذیه می شود درست استاندازه گیری مقاومت بین ریل های قدرت و زمین یک آزمایش مهم دیگر است.یک ارزش مقاومت بالا (معمولا چندین مگوم یا بیشتر) نشان می دهد که هیچ مدار کوتاه بین ریل قدرت و زمین وجود ندارداز سوی دیگر، ارزش مقاومت پایین، نشان دهنده یک مدار کوتاه احتمالی است که می تواند باعث جریان جریان بیش از حد و آسیب به اجزا شود.حالت تداوم در یک چند متر برای پیدا کردن مدارهای باز (توقف در مدار) یا مدارهای کوتاه (ارتباط های ناخواسته بین دو نقطه) مفید استهنگامی که سُند های مولتی متر را بر روی دو نقطه از مدار قرار می دهید، یک بیپ نشان می دهد که تداوم وجود دارد (یک مدار بسته) ، در حالی که هیچ بیپ به معنای یک مدار باز است.
اسکلوسکوپ ها برای تجزیه و تحلیل شکل موج ولتاژ در مدار منبع برق ضروری هستند. آنها به شما اجازه می دهند شکل سیگنال ولتاژ را ببینید، از جمله هر نوع سر و صدا، موج،یا ممکن است به وجود آیدبه عنوان مثال، یک منبع برق با موج بیش از حد (تغییرات در ولتاژ خروجی) می تواند باعث عدم ثبات در دستگاه آن را قدرت می دهد.با بررسی نقاط مختلف مدار با اسیلوسکوپ، شما می توانید منبع موج را شناسایی کنید، مانند یک خازن معیوب یا یک مشکل با تنظیم کننده ولتاژ. LCR میتر برای آزمایش ویژگی های الکتریکی خازن ها، محرک ها،و مقاومت ها. آنها می توانند ظرفیت خازن ها را اندازه گیری کنند، حثیت محرک ها و مقاومت مقاومت ها، به شما اجازه می دهد تا بررسی کنید که آیا این اجزای دارای مقادیر صحیح هستند.دوربین های تصویربرداری حرارتی، همانطور که قبلاً ذکر شد، می تواند نقاط داغ در PCB را تشخیص دهد، که ممکن است نشان دهنده یک قطعه معیوب باشد که جریان بیش از حد و گرم شدن بیش از حد را جذب می کند.
در هنگام انجام اندازه گیری های الکتریکی، مهم است که به صفحه اطلاعات PCB یا نمودار طرحی مراجعه کنید. این اسناد مقادیر مشخص شده ولتاژ، مقاومت،و سایر پارامترهای الکتریکیهر انحراف قابل توجهی از مقادیر مشخص شده نشانه ای از یک مشکل است که نیاز به بررسی بیشتر دارد.
1ولتاژ را در نقاط کلیدی مدار اندازه گیری کنید، مانند ورودی تنظیم کننده ولتاژ، خروجی تنظیم کننده ولتاژ و ورودی قدرت به اجزای اصلی (مانند IC ها).این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که منبع برق در حال ارائه ولتاژ صحیح به هر بخش از مدار.
2از تابع اندازه گیری مقاومت در مولتی متر برای بررسی مقاومت اجزای مانند مقاومت ها، دیود ها و ترانزیستورها استفاده کنید.یک دیود باید مقاومت پایین داشته باشد وقتی به جلو منحرف شده و مقاومت بالایی داشته باشد وقتی به عقب منحرف شده است. مقاومت باید ارزش مقاومت نزدیک به ارزش نامی خود را داشته باشد.
3. شکل موج ولتاژ را در نقاط مختلف مدار با یک اسیلوسکوپ بررسی کنید تا صدا، موج و یا سایر ناهنجاری ها را بررسی کنید.خروجی یک منبع برق به خوبی کار می کند باید یک موج DC صاف با موج بسیار کم داشته باشد.
4از حالت تداوم در مولتی متر برای بررسی مدارهای باز در ردیف ها، کانکتورها و سیم های قطعات استفاده کنید.شما همچنین می توانید آن را برای بررسی برای مدار کوتاه بین ریل های مختلف قدرت و یا بین یک ریل قدرت و زمین استفاده کنید.
5از یک دوربین تصویربرداری حرارتی برای اسکن PCB استفاده کنید در حالی که آن را روشن می کند. به دنبال اجزای بسیار داغتر از محیط اطراف خود باشید، زیرا این ممکن است نشان دهنده یک جزء معیوب باشد.
توجه: اگر متوجه خوردگی بر روی PCB شوید (که اغلب به دلیل رطوبت یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ایجاد می شود) ، ناحیه آسیب دیده را با الکل ایزوپروپیل تمیز کنید.سپس قبل از انجام هر آزمایش دیگری اجازه دهید که تخته کاملا خشک شود.خوردگی می تواند باعث سوء اتصال الکتریکی شود و منجر به نتایج آزمایش نادرست شود، بنابراین مهم است که قبل از ادامه آن را حذف کنید.
روش های روشن کردن
برق ایمن یک مرحله مهم در هنگام آزمایش PCB های منبع برق است، زیرا به جلوگیری از آسیب به تخته کمک می کند و ایمنی شما را تضمین می کند.:
1تخلیه خازن اصلی: قبل از روشن کردن PCB، از یک مقاومت با سیم های عایق شده برای تخلیه هر بار ذخیره شده در خازن اصلی استفاده کنید.مقاومت را با چنگال های عایق نگه دارید و دو طرف خازن را برای چند ثانیه لمس کنیداین خطر شوک الکتریکی از شارژ ذخیره شده را از بین می برد.
2. انجام یک بازرسی بصری نهایی: قبل از اعمال قدرت، یک نگاه آخر به PCB برای بررسی هر گونه مشکلات آشکار که ممکن است قبلا از دست داده اید، مانند مفاصل جوش خراب،اجزای به درستی نصب نشدهیا آسیب جسمی.
3استفاده از یک ترانسفورماتور منزوی: PCB را از طریق یک ترانسفورماتور منزوی به منبع برق متصل کنید. یک ترانسفورماتور منزوی PCB را از منبع برق اصلی جدا می کند.کاهش خطر شوک الکتریکی و محافظت از تخته از افزایش ولتاژ یا افزایش ولتاژ در منبع برق.
4- تنظیم منبع برق آزمایشگاهی: اگر از یک منبع برق آزمایشگاهی (به جای منبع برق دستگاه واقعی) استفاده می کنید، آن را به ولتاژ مناسب برای PCB تنظیم کنید.شروع با یک محدوده جریان پایین برای جلوگیری از جریان جریان بیش از حد اگر یک مدار کوتاه در صفحه وجود دارد.
5به تدریج ولتاژ را افزایش دهید: منبع برق آزمایشگاه را روشن کنید و به آرامی ولتاژ را به ولتاژ کار مشخص افزایش دهید.از نزدیک از جذب جریان PCB نظارت کنید. اگر جریان شروع به افزایش سریع یا بیش از مقدار انتظار می شود، برق را بلافاصله خاموش کنید، زیرا این ممکن است نشان دهنده یک مدار کوتاه باشد.
6بررسی گرم شدن بیش از حد: در حالی که PCB روشن است، از دست خود (با دقت، برای جلوگیری از سوختگی) یا یک دوربین حرارتی برای بررسی اجزای بیش از حد گرم شدن استفاده کنید.برق رو خاموش کن و علتش رو بررسی کن.
7آزمایش با بار: اگر PCB برای تغذیه بار (مانند یک میکروکنترلر یا دستگاه دیگر) طراحی شده است، بار مناسب را به پایانه های خروجی PCB متصل کنید.استفاده از یک اسیلوسکوپ برای اندازه گیری موج و سر و صدا در ولتاژ خروجیموج و سر و صدا باید در محدوده مشخص شده برای PCB باشد.
8ویژگی های حفاظت از آزمایش: ویژگی های حفاظت از PCB را آزمایش کنید، مانند حفاظت از بیش از حد و محافظت از مدار کوتاه. به عنوان مثال برای آزمایش حفاظت از مدار کوتاه،به طور موقت کوتاه کردن پایانه های خروجی PCB (از یک مقاومت در سری برای محدود کردن جریان در صورت لزوم استفاده کنید) و بررسی کنید که آیا PCB به عنوان انتظار می رود خاموش می شود یا جریان خروجی را کاهش می دهد.
9از یک جعبه ایمنی استفاده کنید: اگر با PCB های ولتاژ بالا کار می کنید یا اگر خطر انفجار قطعات (مانند خازن ها) وجود دارد، PCB را در یک جعبه ایمنی قرار دهید.
در حالی که آن را روشن می کنید. یک جعبه ایمنی از بقایای پرنده محافظت می کند و خطر آسیب را کاهش می دهد.
نکته مهم ایمنی: همیشه عینک ایمنی بپوشید و دست های خود را از مناطق ولتاژ بالا دور نگه دارید.اگر شما در مورد هر مرحله ای از روند قدرت مطمئن نیستید، صفحه اطلاعات PCB را بررسی کنید یا از یک تکنسین الکترونیک با تجربه مشاوره بگیرید.
آزمایش اجزای
آزمایش اجزای جداگانه بر روی PCB منبع برق برای شناسایی قطعات معیوب که ممکن است باعث خرابی صفحه شود ضروری است.در مدار تست (ICT) یک روش به طور گسترده ای مورد استفاده برای آزمایش اجزای در حالی که آنها باقی می ماند به پی سی بی جوشیک سیستم ICT از یک دستگاه آزمایش استفاده می کند که به نقاط آزمایش در PCB متصل می شود.سپس سیستم سیگنال های آزمایش را به هر جزء اعمال می کند و پاسخ را برای تعیین اینکه آیا جزء به درستی کار می کند اندازه گیری می کند.فناوری اطلاعات می تواند به سرعت مشکلات مختلفی را شناسایی کند، از جمله مدار کوتاه، مدار باز،اجزای دارای مقادیر نادرست (مانند مقاومت با مقاومت اشتباه یا خازن با ظرفیت اشتباه)، و اجزای نصب شده در جهت اشتباه (مانند دیودها یا ترانزیستورها).
آزمایش عملکردی یکی دیگر از روش های مهم آزمایش اجزای است. این شامل آزمایش PCB در یک محیط عملیاتی واقعی برای اطمینان از عملکرد آن به عنوان مورد نظر است. برای آزمایش عملکردی،شما باید از ترکیبی از ابزارها استفاده کنید، از جمله یک مولتی متر، اسیلوسکوپ، و LCR متر. به عنوان مثال:
a.مقاومت ها: از یک مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت مقاومت استفاده کنید و آن را با ارزش نامی مقایسه کنید. تفاوت قابل توجهی نشان دهنده یک مقاومت معیوب است.
ب.کدابین ها: برای اندازه گیری مقاومت سری معادل سندر (برای بررسی تخریب سندر) و برای اندازه گیری ظرفیت از یک سنج ESR استفاده کنید.یک خازن با یک مقدار ESR بالا یا یک خازن که به طور قابل توجهی کمتر از مقدار نامگذاری است باید جایگزین شود.
دیودها: از یک مولتی متر در حالت دیود برای بررسی ویژگی های انحراف جلو و عقب دیود استفاده کنید. دیود خوب باید کاهش ولتاژ پایین داشته باشد (معمولاً در حدود 0.7V برای دیود سیلیکون) در صورت پیش - تعصب و مقاومت بالا در صورت عقب - تعصب.
d.ICs (داروهای یکپارچه): آزمایش IC ها می تواند پیچیده تر باشد. شما می توانید از یک اسیلوسکوپ برای بررسی سیگنال های ورودی و خروجی IC استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که سیگنال ها را به درستی پردازش می کند.در بعضی موارد، ممکن است لازم باشد از یک تست کننده IC تخصصی استفاده کنید یا IC را با یک IC خوب شناخته شده جایگزین کنید تا مشخص شود که آیا معیوب است.
پس از آزمایش یک قطعه و شناسایی آن به عنوان معیوب، آن را با یک قطعه جدید با همان ارزش و امتیاز جایگزین کنید.مهم است که از اجزای با کیفیت بالا از تولید کنندگان معتبر برای اطمینان از قابلیت اطمینان PCB تعمیر شده استفاده شودبعد از تعویض یک قطعه، PCB را دوباره آزمایش کنید تا تأیید کنید که مشکل حل شده است.
نکته: هنگام آزمایش قطعات، همیشه از نقاط آزمایش صحیح در PCB استفاده کنید. برای شناسایی نقاط آزمایش برای هر جزء، به نمودار طرحی PCB مراجعه کنید.مطمئن شوید که ابزار تست شما به درستی کالیبراسیون شده است تا نتایج دقیق را تضمین کند..
مقایسه با تخته های خوب
مقایسه یک PCB منبع برق معیوب با یکی شناخته شده خوب یک تکنیک بسیار موثر برای رفع مشکل است که می تواند زمان زیادی را صرفه جویی کند.می توانید به سرعت تفاوت هایی را که ممکن است علت مشکل باشند تشخیص دهید.
ابتدا با مقایسه ی بصری شروع کنید. هر دو تخته را کنار هم بررسی کنید تا تفاوت های آشکار مانند گمشده بودن اجزای مختلف، ارزش های مختلف اجزای مختلف، نشانه های سوختگی یا ردپای شکسته شده را پیدا کنید.حتی تفاوت های کوچک، مانند یک خازن با درجه ولتاژ متفاوت یا مقاومت با کد رنگی متفاوت، می تواند مهم باشد.
سپس پروفایل های حرارتی دو صفحه را مقایسه کنید. از یک دوربین حرارتی برای گرفتن نقشه های حرارتی هر دو صفحه معیوب و خوب در حالی که آنها را روشن می کنند استفاده کنید.به دنبال نقاط داغ در تخته معیوب است که در تخته خوب وجود ندارد. اين نقاط داغ ممکن است نشان دهنده ي يک قطعه ناقص باشد که در حال جذب مقدار زيادي جريان است
اندازه گیری ولتاژ یکی دیگر از بخش های مهم فرآیند مقایسه است. از یک مولتی متر برای اندازه گیری ولتاژ در نقاط کلیدی هر دو صفحه (مانند ورودی و خروجی تنظیم کننده ولتاژ،ورودی های قدرت به IC ها، و پایانه های اجزای مهم) مقادیر ولتاژ برای صفحه خوب را ثبت کنید و آنها را با مقادیر اندازه گیری شده در صفحه معیوب مقایسه کنید.هر گونه تفاوت قابل توجهی در ولتاژ نشان دهنده یک مشکل است که باید مورد بررسی قرار گیرد.
سنجش سیگنال با نوسانگر برای مقایسه شکل موج ولتاژ در دو تخته مفید است.بررسی نقاط مشابهی در هر دو تخته (مانند خروجی از مدار rectifier یا ورودی به تنظیم کننده ولتاژ) و مقایسه شکل موج. به دنبال تفاوت در شکل موج، دامنه، یا فرکانس. به عنوان مثال اگر شکل موج خروجی از تخته معیوب دارای سر و صدا بیش از حد و یا موج در مقایسه با تخته خوب،این ممکن است مشکل با خازن های فیلتر را نشان دهد.
تجزیه و تحلیل امضای آنالوگ یک تکنیک مقایسه پیشرفته تر است.این شامل اندازه گیری مقاومت یک مدار در فرکانس های مختلف و مقایسه امضای حاصل (گراف مقاومت در مقابلفرقی در امضای آنالوگ می تواند نشان دهنده مشکلات مانند قطعات معیوب، ردپای شکسته یا مفاصل خراب جوش باشد.
همچنین می توان از تجهیزات تست خودکار (ATE) برای مقایسه دو صفحه استفاده کرد. سیستم های ATE می توانند مجموعه ای از آزمایش ها را انجام دهند (از جمله اندازه گیری ولتاژ، بررسی تداوم، اندازه گیری ولتاژ)و تست های عملکردی) در هر دو صفحه و تولید یک گزارش برجسته کردن هرگونه تفاوتاین به ویژه برای آزمایش حجم بالا یا هنگام عیب یابی PCB های پیچیده مفید است.
a.Comparing the two boards can quickly reveal obvious issues such as short circuits (indicated by a lower resistance between two points on the faulty board compared to the good board) or broken traces (indicated by an open circuit on the faulty board where there is continuity on the good board).
ب.بررسی سیگنال به شما اجازه می دهد تا رفتار مدارها را در هر دو صفحه در زمان واقعی مقایسه کنید. به عنوان مثال،اگر یک سیگنال خاص در تخته معیوب وجود نداشته باشد یا تحریف شده باشد اما در تخته خوب وجود داشته باشد و تمیز باشد، شما می توانید مشکلات خود را بر روی مدار تولید کننده یا پردازش این سیگنال متمرکز کنید.
c. تجزیه و تحلیل امضای آنالوگ برای پیدا کردن مشکلات موثر است که ممکن است توسط روش های آزمایش دیگر شناسایی نشود، مانند نقص های متناوب یا تخریب ظریف قطعات.این کار حتی اگر شما یک طرح کامل از PCB ندارد.
d.سیستم های تست خودکار از داده های صفحه خوب به عنوان مرجع استفاده می کنند. هنگام آزمایش صفحه معیوب، سیستم می تواند هر گونه انحراف از داده های مرجع را به سرعت شناسایی کند.که باعث می شود به راحتی منبع مشکل را شناسایی کنید.
توجه: اگر به یک تخته شناخته شده دسترسی ندارید، می توانید از نمودار طرحی PCB و صفحه داده به عنوان مرجع استفاده کنید. طرحی ارتباطات و مقادیر قطعات مورد انتظار را نشان می دهد،و ورق داده پارامترهای الکتریکی مشخص شده (مانند ولتاژ و جریان) برای PCB و اجزای آن را ارائه می دهد.
آزمایش و عیب یابی PCB های منبع برق زمانی موثر است که شما یک رویکرد سیستماتیک را دنبال کنید. با ترکیب بازرسی بصری، چک های حرارتی، اندازه گیری های الکتریکی، آزمایش قطعات،و مقایسه با یک تخته خوب (یا طرح)، شما می توانید به سرعت و به دقت شناسایی و حل مشکلات. همیشه به یاد داشته باشید برای بررسی مدار کوتاه، تمیز کردن تخته در صورت لزوم،و بررسی کنید که منبع برق به درستی کار می کند قبل از تکمیل تعمیر.
خرابی ها و تعمیرات رایج
PCB های منبع برق می توانند به دلیل عوامل مختلفی شکست بخورند، که یکی از شایع ترین علل آن ها طراحی ضعیف، قطعات با کیفیت پایین و محیط های سخت عملیاتی است.جمع شدن گرد و غبار می تواند جریان هوا را مسدود کند، که منجر به گرم شدن بیش از حد اجزای می شود. گرما بیش از حد می تواند باعث شود اجزای سریعتر تخریب شوند و مفاصل جوش ضعیف شوند. رطوبت می تواند باعث خوردگی ردیف PCB و اجزای شود.که منجر به سوء اتصال برق می شود.با گذشت زمان، اجزای مانند خازن ها و مقاومت ها می توانند فرسوده شوند و کار درستی نکنند.درک شایع ترین انواع خرابی ها و نحوه تعمیر آنها برای حفظ عملکرد و قابلیت اطمینان PCB های منبع برق ضروری است.
آثار شکسته و پد ها
ردیف ها و پد های شکسته یک مشکل مکرر در PCB های منبع برق هستند، اغلب ناشی از گرم شدن بیش از حد (به دلیل جریان بیش از حد یا یک جزء معیوب) ، جریان بیش از حد (که می تواند ردیف های مس را ذوب کند) ،یا آسیب فیزیکی (مانند رها کردن PCB یا اعمال نیروی بیش از حد در هنگام تعویض قطعات). شما می توانید رد های شکسته را با جستجوی شکاف های قابل مشاهده یا نقاط سوخته در خطوط مس شناسایی کنید. پد های آسیب دیده ممکن است بلند شده، ترک خورده یا سوخته به نظر برسند.
برای ترمیم رد شکسته، این مراحل را دنبال کنید:
1. ناحیه اطراف اثر شکسته را با الکل ایزوپروپیلی تمیز کنید تا هر گونه کثافت، گرد و غبار یا خوردگی را از بین ببرید. این امر اتصال الکتریکی خوبی را برای تعمیر تضمین می کند.
2با استفاده از یک ابزار کوچک (مانند یک قلم فیبرگلاس یا یک فایل کوچک) به آرامی هر پوشش محافظتی را بر روی آثار مس در هر دو انتهای شکاف پاک کنید.که برای جوشاندن لازم است.
3یک قطعه از سیم جمپر (با اندازه مناسب برای جریان حمل شده توسط ردی) به طولی که شکاف در ردی را طی می کند، برش دهید. به عنوان یک جایگزین، می توانید از نوار مس استفاده کنید،که نازک و انعطاف پذیر است، که آن را مناسب برای تعمیر ردپای روی سطح PCB می کند.
4یک انتهای سیم یا نوار مس را به یک انتهای ردیاب شکسته جوش دهید. برای اطمینان از اتصال امن از مقدار کمی جوش استفاده کنید.مراقب باشید که PCB بیش از حد گرم نشود (که می تواند باعث آسیب بیشتر شود).
5.طرف دیگر سیم جمپر یا نوار مس را به طرف دیگر رد شکسته جوش دهید. دوباره، مقدار کمی جوش استفاده کنید و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنید.
6پس از جوشاندن، از یک مولتی متر در حالت پیوستگی برای بررسی اینکه آیا ردیاب در حال حاضر متصل است استفاده کنید.
برای تعمیر پد های آسیب دیده:
1. هر نوع جوش باقی مانده و یا بقایای از پد آسیب دیده با استفاده از پمپ desoldering و یا فیت جوش.
2برای از بین بردن هر گونه آلودگی یا بقایای جریان، ناحیه را با الکل ایزوپروپیلی تمیز کنید.
3اگر پد به طور کامل برداشته شده است یا از دست رفته است، یک تکه کوچک از نوار مس را به اندازه پد اصلی برش دهید.شما می توانید از یک پد جایگزین که قبلا ساخته شده است استفاده کنید (از فروشگاه های لوازم الکترونیکی موجود است).
4.پد یا نوار مس جایگزین را به PCB پیاپی کنید و اطمینان حاصل کنید که با سوراخ های سرب قطعات (در صورت لزوم) هماهنگ است.
5از چند متر استفاده کن تا بررسي ادامه بين پد تعمير شده و پيگيري متصل شده بشه
نکته: استفاده از یک قلم فیبرگلاس یا یک فایل کوچک برای تمیز کردن ناحیه اطراف ردیابی شکسته یا باد آسیب دیده کمک می کند تا هر گونه اکسیداسیون یا باقی مانده را از بین ببرد و اطمینان حاصل شود که اتصال جوش جدید به درستی به هم چسبیده است.اين گام براي امنيت درازمدت تعميرات مهم است.
اگر PCB دارای تعداد زیادی رد و رد شکسته یا پد باشد، یا اگر تخته به شدت سوخته باشد (که نشان دهنده یک مشکل اساسی است)ممکن است از لحاظ هزینه موثرتر و ایمن تر باشد که تمام PCB را جایگزین کنید تا اینکه سعی کنید آن را تعمیر کنیدیک PCB به شدت آسیب دیده ممکن است مشکلات پنهان داشته باشد که تشخیص آن دشوار است و تعمیرات ممکن است در دراز مدت قابل اعتماد نباشد.
قطعات معیوب
قطعات معیوب یکی از علل اصلی خرابی PCB منبع برق هستند. در میان این موارد، خازن ها (به ویژه خازن های الکترولیتیک) بیشتر مستعد شکست هستند.خازن های الکترولیتی عمر محدودی دارند و می توانند با گذشت زمان به دلیل گرما تخریب شوندنشانه های یک خازن الکترولیتی معیوب شامل یک بالا بلندی (به دلیل تجمع گاز در داخل خازن) ، نشت الکترولیت (یک چسبنده،ماده قهوه ای اطراف خازن)مقاومت ها همچنین می توانند به دلیل گرم شدن بیش از حد (به دلیل جریان بیش از حد) یا پیری شکست بخورند.نشانه های یک مقاومت معیوب شامل علائم سوختگی در بدن مقاومت، ترک ها در مقاومت، یا یک ارزش مقاومت که به طور قابل توجهی با ارزش نامی متفاوت است (با استفاده از یک مولتی متر اندازه گیری می شود). مدارهای یکپارچه (IC) و تراشه ها ممکن است به دلیل افزایش ولتاژ شکست بخورند،گرم شدن بیش از حدعلائم یک IC معیوب شامل عدم وجود سیگنال خروجی، گرم شدن بیش از حد (حتی زمانی که PCB در شرایط عادی کار می کند) یا رفتار نامنظم PCB است.
برای تعمیر یک PCB با اجزای معیوب، این مراحل را دنبال کنید:
1شناسایی قطعه معیوب با استفاده از روش های آزمایش که قبلاً شرح داده شده است (مانند بازرسی بصری، اندازه گیری های الکتریکی یا آزمایش قطعات).
2برای قطعات سوراخ (قطعات با سیم های که از طریق سوراخ در PCB عبور می کنند) ،استفاده از آهن جوش و یک پمپ desoldering و یا فیت جوش برای حذف جوش از قطعاتبرای اجزای نصب شده روی سطح ( اجزای که مستقیماً به سطح PCB جوش داده می شوند)
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
