LDI در تولید PCB: چگونه تصویربرداری مستقیم لیزر کیفیت و کارایی را تغییر می دهد

• فایل های طراحی دیجیتال (داده های Gerber) که حرکت لیزر را هدایت می کنند.
• لیزرهای پالسی (معمولاً 355 نانومتر UV) که فوتورزیست را در الگوهای دقیق قرار می دهند.
• توسعه برای نشان دادن طرح ردیابی مدار.

چگونه LDI فرآیندهای سنتی PCB را متحول می کند

مزایای اصلی LDI نسبت به تصویربرداری معمولی

1. دقت بی نظیر برای مینیاتوری سازی

• PCB های HDI (اتصال متقابل با چگالی بالا) را برای آنتن های 5G و ایمپلنت های پزشکی فعال می کند.
• خطاهای ثبت را به ±15 میکرومتر کاهش می دهد که برای بردهای چند لایه بسیار مهم است.

2. زمان سریعتر برای ورود به بازار

• تاخیرهای تولید فیلم را حذف می کند و زمان چرخه تصویربرداری را از 8 ساعت به 2 ساعت کاهش می دهد.
• از نمونه سازی درخواستی با تکرارهای طراحی در همان روز پشتیبانی می کند.

3. راندمان هزینه در مقیاس

• در هزینه های فیلم 0.5 تا 1.2 دلار در هر برد برای دسته های بزرگ (500+ واحد) صرفه جویی می کند.
• نرخ های بازکاری را تا 60٪ از طریق بازرسی لیزری در زمان واقعی کاهش می دهد.

4. پایداری محیطی

• ضایعات شیمیایی ناشی از توسعه فیلم را تا 40٪ کاهش می دهد.
• سازگاری لحیم کاری بدون سرب را از طریق کنترل حرارتی دقیق فعال می کند.

چالش ها و ملاحظات در مورد پذیرش LDI

• سرمایه گذاری اولیه بالاتر
  سیستم های LDI 150000 تا 500000 دلار هزینه دارند که برای بازگشت سرمایه در تولید با حجم متوسط ​​12 تا 18 ماه زمان نیاز است.
• شکاف تخصص فنی
  اپراتورها به آموزش در زمینه کالیبراسیون لیزر و گردش کار طراحی دیجیتال نیاز دارند.
• سازگاری مواد
  برخی از فوتورزیست های تخصصی ممکن است نیاز به تنظیم فرمولاسیون برای قرار گرفتن در معرض LDI داشته باشند.

تأثیر در دنیای واقعی: مطالعات موردی و داده ها

• تولید کننده لوازم الکترونیکی مصرفی
  استفاده از LDI برای PCB های تلفن های هوشمند، نرخ نقص را از 9٪ به 2.3٪ کاهش داد و 40٪ توان عملیاتی تولید را افزایش داد.
• تأمین کننده هوافضا
  دقت LDI الزامات MIL-STD-5088 را برای PCB های ماهواره ای برآورده کرد و زمان بازرسی را 50٪ کاهش داد.
• پیش بینی رشد بازار
  انتظار می رود بازار LDI تا سال 2028 با CAGR 18.7٪ رشد کند که ناشی از تقاضای 5G و الکترونیک خودرو است.

عواملی که هنگام پیاده سازی LDI باید ارزیابی شوند

• حجم تولید

1. ایده آل برای دسته های >100 واحد؛ تصویربرداری فیلم برای نمونه سازی با حجم کم مقرون به صرفه باقی می ماند.

• پیچیدگی طراحی

1. LDI را برای PCB ها با موارد زیر انتخاب کنید:
2. عرض ردیابی<75 میکرومتر
3. تعداد ویاها >5000
4. ساختارهای چند لایه (8+ لایه)

• استانداردهای کیفیت
• پروژه های IPC Class 3 (قابلیت اطمینان بالا) بیشترین سود را از کاهش نقص LDI می برند.

نکات عملی برای ادغام LDI

• چه زمانی به LDI منتقل شویم:

هنگامی که تجدید نظرهای طراحی از 3 در ماه تجاوز کرد یا زمانی که خطاهای ثبت ردیابی/پد بر عملکرد تأثیر می گذارد، پیاده سازی کنید.

• بهترین شیوه های طراحی:
• از فایل های Gerber X2 برای سازگاری یکپارچه LDI استفاده کنید.
• فاصله ردیابی تا ویا را ≥50 میکرومتر حفظ کنید تا قرار گرفتن در معرض لیزر بهینه شود.
• انتخاب تولید کننده:

تأمین کنندگانی را که دارای سیستم های LDI هستند، در اولویت قرار دهید:

• چه زمانی به LDI منتقل شویم:

• بهترین شیوه های طراحی:
• از فایل های Gerber X2 برای سازگاری یکپارچه LDI استفاده کنید.
• فاصله ردیابی تا ویا را ≥50 میکرومتر حفظ کنید تا قرار گرفتن در معرض لیزر بهینه شود.

انتخاب تولید کننده:
تأمین کنندگانی را که دارای سیستم های LDI هستند، در اولویت قرار دهید:

• رزولوشن لیزر 4K
• بازرسی خودکار نقص (ADI)
• نرم افزار کنترل فرآیند در زمان واقعی

سؤالات متداول

• آیا LDI برای تولید PCB با حجم کم مناسب است؟
  بله، اما بازگشت سرمایه کندتر است. LDI در سناریوهای با حجم بالا و ترکیبی بالا که دقت مهم است، می درخشد
• LDI چه تأثیری بر یکپارچگی سیگنال دارد؟
  کنترل ردیابی محکم تر، تداخل و تغییرات امپدانس را کاهش می دهد که برای سیگنال های محدوده GHz بسیار مهم است.
• آیا سیستم های LDI می توانند PCB های انعطاف پذیر را مدیریت کنند؟
  بله، دستگاه های LDI تخصصی با گیره خلاء از تصویربرداری PCB های سفت و سخت و انعطاف پذیر پشتیبانی می کنند.