آبکاری گانتری برای بردهای مدار چاپی نیمه سوراخ: فرآیند دقیق، مزایا و موارد استفاده صنعتی

PCB های نیمه سوراخ شده که همچنین به عنوان PCB های نیمه سوراخ شده یا PCB های لایه دار شناخته می شوند، اجزای مهمی در الکترونیک هستند که نیاز به اتصال های قوی لبه دارند، از روترهای مخابراتی تا سنسورهای خودرو.بر خلاف PCB های استاندارد، طرح های نیمه سوراخ دارای حفره های جزئی (معمولاً 50 ٪ از ضخامت صفحه) هستند که با مس پوشش داده شده اند تا لبه های رسانا ایجاد شوند و امکان نصب مستقیم به Backplanes یا کانکتورها را فراهم کنند.پوشش این ویژگی های منحصر به فرد به طور یکنواخت و قابل اطمینان یک چالش است که گارتری الکتروپلاستی بهتر از روش های سنتی حل می کند.

گانتری الکتروپلاستی، یک فرآیند خودکار و با دقت بالا، پوشش مس ثابت را بر روی نیم سوراخ ها فراهم می کند، که هدایت الکتریکی، قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر لباس را تضمین می کند.این راهنما بررسی می کند که چگونه گانتری الکتروپلاستی برای PCB های نیمه سوراخ کار می کند، آن را با تکنیک های جایگزین پوشش مقایسه می کند، مزایای اصلی آن را توضیح می دهد و تأثیرگذارترین کاربردهای صنعتی آن را مشخص می کند.اگر شما در حال تولید تجهیزات مخابراتی یا الکترونیک خودرو هستید، درک این فرآیند به شما کمک می کند تا PCB های نیمه سوراخ را تولید کنید که با استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان دقیق مطابقت دارند.

PCB های نیمه سوراخ چیست و چرا پوشش مهم است؟
قبل از ورود به گیتری الکتروپلاستی، مهم است که PCB های نیمه سوراخ و نیازهای منحصر به فرد آنها را تعریف کنید عوامل که پوشش دقیق را غیرقابل مذاکره می کنند.

درک PCB های نیمه سوراخ
PCB های نیمه سوراخ دارای سوراخ هایی هستند که فقط تا نیمه از طریق تخته نفوذ می کنند (معمولاً عمق 0.5 × 0.8 میلی متر برای PCB با ضخامت 1.6 میلی متر) ، با لبه های آشکار که در مس پوشش داده شده اند.اين نصف سوراخ ها به دو هدف مهم خدمت مي کنند:
1اتصال لبه: نیم سوراخ های پوشش داده شده به عنوان پین های رسانا عمل می کنند و به PCB امکان اتصال مستقیم به backplanes ، motherboards یا کانکتورها را می دهند (به عنوان مثال ، در کارت های خط مخابرات).
2ثبات مکانیکی: سوراخ های جزئی فشار بر روی PCB را در هنگام قرار دادن کاهش می دهند و در مقایسه با سوراخ های کامل استفاده شده برای اتصال لبه، از ترک شدن جلوگیری می کنند.
کاربردهای رایج عبارتند از:
a.روترها و سوئیچ های مخابراتی (قرارهای پشت پرده).
b.ECU های خودرو (روابط سنسور به صفحه اصلی).
c.PLCهای صنعتی (کارت های I/O ماژولار).
د.تجهیزات پزشکی (تجهیزات تشخیصی قابل حمل).

نقش حیاتی پوشش برای PCB های نیمه سوراخ
نیم سوراخ های به طور ضعیف پوشش داده شده علت اصلی شکست در این طرح ها هستند، با مسائل از جمله:
a. پوشش مس غیر یکنواخت: پوشش نازک یا متراکم باعث مقاومت بالا می شود که منجر به از دست دادن سیگنال یا گرم شدن بیش از حد می شود.
b.Plating Peeling: چسبندگی ضعیف بین مس و بستر PCB منجر به سایش لبه در هنگام ورودی مکرر کانکتور می شود.
c. شکل گیری خلا: حباب های هوا یا آلودگی در نیمه سوراخ ایجاد شکاف در پوشش، افزایش خطر باز شدن الکتریکی.
برای برنامه های کاربردی با قابلیت اطمینان بالا (به عنوان مثال، سیستم های ایمنی خودرو) ، نقص های پوشش می تواند منجر به شکست های زمینه شود، تولید کنندگان به طور متوسط 250،000 دلار در هر بازگشت، با توجه به داده های صنعت IPC.گانتری الکتروپلاستی با ارائه پوشش مداوم و با کیفیت بالا، این خطرات را حل می کند.

چگونه گانتری الکتروپلاستی برای PCB های نیمه سوراخ کار می کند
گانتری الکتروپلاستی یک فرآیند خودکار است که از یک گانتری کنترل شده توسط کامپیوتر (یک بازوی رباتیک) برای حرکت PCB ها از طریق یک سری مخازن پوشش استفاده می کند.اطمینان از کنترل دقیق رسوب مس، به ویژه برای نیمه سوراخ هادر زیر یک تجزیه مرحله به مرحله از فرآیند، متناسب با طرح های نیمه سوراخ است:

1. پیش از درمان: آماده سازی سطح PCB
تمیز کردن و آماده سازی مناسب ضروری است تا اطمینان حاصل شود که مس به نیم سوراخ ها می چسبد:
a. تخلیه چربی: PCB در یک پاک کننده قلیایی (pH 10 ٪ 12) غوطه ور می شود تا روغن ها، اثر انگشت و بقایای تولید را از بین ببرد.
b.میکرو-حفر: یک محلول اسید خفیف (به عنوان مثال، اسید گوگرد + پروکسید هیدروژن) سطح مس را حک می کند و بافت خشن ایجاد می کند که چسبندگی پوشش را بهبود می بخشد.این مرحله به دقت کالیبراسیون شده است برای جلوگیری از بیش از حد حک کردن لبه های حفره جزئی.
ج. فعال سازی: PCB در محلول فعال کننده مبتنی بر پالادیوم غوطه ور می شود تا واکنش الکتروپلاستی را آغاز کند و رسوب مس یکنواخت در دیوارهای نیم سوراخ را تضمین کند.
d. شستشوی: شستشوی های متعدد DI (دیونیزه شده) با آب مواد شیمیایی باقی مانده را از بین می برد و از آلودگی متقابل بین مخازن جلوگیری می کند.

2. تنظیم گانتری برای تراز نیمه سوراخ
برخلاف روش های پوشش سنتی (به عنوان مثال، پوشش قفسه) ، سیستم های گانتری از تثبیت دقیق برای بهینه سازی پوشش نیمه سوراخ استفاده می کنند:
a.تثبیت: PCB ها بر روی جیگ های سفارشی نصب می شوند که نصف سوراخ ها را عمودی به جریان محلول پوشش قرار می دهند، اطمینان حاصل می کند که دیواره های حفره جزئی به طور کامل در معرض قرار دارند.
برنامه نویسی: نرم افزار گانتری با مختصات نیمه سوراخ PCB برنامه ریزی شده است (از فایل های Gerber) ، به بازوی رباتیک اجازه می دهد تا عمق غوطه ور شدن و سرعت را برای هر ویژگی تنظیم کند.
ج. توزیع جریان: آنودها (پوشیده با تیتانیوم اریدیوم) برای تحویل تراکم جریان یکنواخت (2 ′′4 A / dm2) به نیمه سوراخ ها قرار دارند که برای جلوگیری از پوشش نازک بر روی لبه های سوراخ ضروری است.

3الکتروتراپی: قرار دادن مس بر روی نیم سوراخ
هسته فرآیند شامل رسوب مس کنترل شده است:
a. غوطه ور شدن حمام مس: گانتری PCB را در حمام سولفات مس (که حاوی سولفات مس ، اسید گوگرد و افزودنی ها است) غوطه ور می کند.نرم افزار زمان غوطه ور شدن را (15-30 دقیقه) بر اساس ضخامت پوشش مورد نظر تنظیم می کند (معمولاً 20-30μm برای نیم سوراخ).
ب. تحرک: حمام به آرامی تحرک می شود تا اطمینان حاصل شود که الکترولیت های تازه به نیمه سوراخ ها جریان دارند و مانع از گرادیانت غلظت می شوند که باعث پوشش نامناسب می شود.
ج. نظارت بر ضخامت: سنسورهای فلورسنت اشعه ایکس (XRF) در خط ضخامت مس را در زمان واقعی اندازه گیری می کنند، با تنظیم زمان جریان یا غوطه ور شدن در صورت تشخیص انحرافات.

4بعد از درمان: تکمیل و کنترل کیفیت
پس از پوشش، PCB مراحل را برای افزایش دوام و عملکرد انجام می دهد:
a.Acid Dip: غوطه ور شدن اسید گوگردی رقیق لایه های اکسید را از مس پوشش داده شده حذف می کند و قابلیت جوش را بهبود می بخشد.
b. استفاده از ماسک سولدر: برای مناطقی که نیم سوراخ ندارند، ماسک سولدر برای محافظت از ردپای مس استفاده می شود که به دقت در اطراف نیم سوراخ پوشانده شده است تا از پوشش جلوگیری شود.
c.Curing: PCB در درجه حرارت 120-150 °C پخته می شود تا ماسک جوش را سخت کند و چسبندگی پوشش را بهبود بخشد.
د.بررسی نهایی: بازرسی خودکار نوری (AOI) برای نقص های پوشش (خلاء، پوست، ضخامت نامناسب) در نیمه سوراخ ها؛تجزیه و تحلیل برش متقابل پوشش مس را بر روی دیواره های حفره جزئی تأیید می کند..

الکتروپلاستی گانتری در مقابل روش های جایگزین پوشش برای PCB های نیمه سوراخ
گانتری الکتروپلاستی از نظر دقت، یکنواخت و مقیاس پذیری از تکنیک های سنتی برتر است. جدول زیر آن را با دو جایگزین رایج مقایسه می کند:

مزیت های اصلی گانتری الکتروپلاستی برای نیم سوراخ
1یکنواختگی: ±5٪ تحمل ضخامت در دیوارهای نیمه سوراخ را در مقایسه با ±15٪ برای پوشش قفسه ارائه می دهد.
2مقیاس پذیری: تولید حجم بالا را بدون از دست دادن کیفیت انجام می دهد که برای تولید کنندگان مخابرات و خودرو ضروری است.
3کاهش نقص: کنترل خودکار و نظارت در خط نقص های پوشش نیمه سوراخ را در مقایسه با روش های دستی 70٪ تا 80٪ کاهش می دهد.
4.کارایی هزینه: در حالی که هزینه های اولیه تجهیزات بالاتر است، نرخ نقص پایین تر و سرعت سریع تر هزینه کل مالکیت (TCO) را 20-30٪ برای حجم بالا کاهش می دهد.

مزایای اصلی الکتروپلاستی گانتری برای عملکرد PCB نیمه سوراخ
گانتری الکتروپلاستی نه تنها باعث بهبود کارایی تولید می شود بلکه به طور مستقیم عملکرد و قابلیت اطمینان PCB های نیمه سوراخ را در زمینه افزایش می دهد:
1. رسانايي الکتريکي بهبود يافته
پوشش مس یکنواخت (20-30μm) بر روی نیم سوراخ ها مقاومت پایین (<5mΩ در هر نیم سوراخ) را تضمین می کند ، که برای برنامه های کاربردی جریان بالا مانند توزیع برق خودرو بسیار مهم است.نصف سوراخ های راک پوشانده شده اغلب دارای نقاط نازک (1015μm) هستند که مقاومت را 2 × 3 افزایش می دهند، که منجر به افت ولتاژ می شود.

2. دوام مکانیکی بهبود یافته
چسبندگی قوی بین مس پوشانده شده در گانتری و بستر PCB (از طریق IPC-TM-650 2.4یک مطالعه از کارت های خط مخابرات نشان داد که نیمه سوراخ های الکتروپلاستی گانتری 500+ ورودی را بدون پوست کردن پوشش مقاومت می کنند.در مقایسه با 150~200 ورودی برای جایگزین های رینک.

3مقاومت در برابر استرس های محیطی
نیمه سوراخ های پوشیده شده با گانتری به دلیل پوشش مس یکنواخت که شکاف هایی را که رطوبت یا مواد شیمیایی می توانند نفوذ کنند از بین ببرد، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. در آزمایش رطوبت (85% RH در 85 ° C برای 1,(۱۰۰۰۰ ساعت) ، نيمه سوراخ هاي الکترواپليت شده در گانتري هيچ اکسيداسي نشان ندادند، در حالي که نمونه هاي راکپليت شده بعد از ۶۰۰ ساعت لکه هاي خوردگي را نشان دادند.

4انطباق با استانداردهای صنعت
PCB های نیمه سوراخ شده که از طریق سیستم های گانتری پوشش داده شده اند، با استانداردهای سختگیرانه صنعت مطابقت دارند، از جمله:
a.IPC-A-600 کلاس 3: نیاز به <2% خلا در سوراخ های پوشانده و ضخامت یکنواخت برای کاربردهای با قابلیت اطمینان بالا (هوافضا، پزشکی) دارد.
b.Automotive AEC-Q200: عملکرد را تحت چرخه حرارتی (-40°C تا 125°C) و لرزش تضمین می کند که برای PCB های نیمه سوراخ خودرو حیاتی است.

کاربردهای صنعتی PCB های نیمه سوراخ شده الکتروپلاستی گانتری
گانتری الکتروپلاستی باعث می شود که PCB های نیمه سوراخ در بخش های پرطلب که در آن قابلیت اطمینان و عملکرد قابل مذاکره نیست، برجسته شوند:
1مراکز مخابرات و داده
روترهای مخابراتی، سوئیچ ها و سرورهای مرکز داده برای اتصال های ماژولار پشت صفحه به PCB های نیمه سوراخ متکی هستند.
a. یکپارچگی سیگنال با سرعت بالا: پوشش یکنواخت قطعیت مقاومت را در نیمه سوراخ ها به حداقل می رساند و از سرعت 100G/400G اترنت پشتیبانی می کند.
b. مقیاس پذیری: تولید کنندگان مخابراتی هر ماه بیش از 100،000 PCB نیمه سوراخ تولید می کنند. سیستم های گانتری این حجم را با کیفیت ثابت مدیریت می کنند.
مثال: سیسکو در روترهای 400G خود از PCB های نیمه سوراخ گانتری استفاده می کند، از دست دادن سیگنال را 15٪ کاهش می دهد و قابلیت اطمینان اتصال backplane را 99.99٪ بهبود می بخشد.

2الکترونیک خودرو
PCB های نیمه سوراخ در ECUهای خودرو (واحد کنترل موتور) ، ADAS (سیستم های پیشرفته کمک راننده) و سیستم های مدیریت باتری EV (BMS) استفاده می شوند.
a.استقرار حرارتی: پوشش مس یکنواخت گرما را از اتصالات نیمه سوراخ از بین می برد و از گرم شدن بیش از حد در محیط های زیر هود (125 °C +) جلوگیری می کند.
مقاومت در برابر ارتعاش: چسبندگی قوی پوشش مقاومت در برابر ارتعاش 20G (بر اساس MIL-STD-883) ، کاهش شکست میدان.
توجه به انطباق: نیم سوراخ های الکتروپلاستی شده با گانتری با استانداردهای کیفیت خودرو IATF 16949 مطابقت دارند و ثبات را در طول تولید تضمین می کنند.

3اتوماسیون صنعتی
PLC های صنعتی، درایو های موتور و ماژول های سنسور از PCB های نیمه سوراخ برای اتصالات I / O ماژولار استفاده می کنند. گانتری الکتروپلاستی به چالش های صنعتی مانند:
مقاومت شیمیایی: پوشش یکنواخت از نیم سوراخ ها در برابر روغن ها، مایعات خنک کننده و گرد و غبار در محیط های کارخانه محافظت می کند.
b. طول عمر طولانی: نیمه سوراخ های پوشانده شده با گانتری طول عمر PCB را به 10+ سال افزایش می دهد و زمان خرابی تعمیرات را برای تجهیزات صنعتی حیاتی کاهش می دهد.
مطالعه موردی: زیمنس گزارش کرد که پس از تغییر به PCB های نیمه سوراخ گانتری الکتروپلاکت شده، هزینه های نگهداری PLC 40٪ کاهش یافته است، به دلیل مقاومت بهتر در برابر خوردگی.

4دستگاه های پزشکی
دستگاه های پزشکی قابل حمل (به عنوان مثال، تحلیلگر خون، سنج های سونوگرافیک) از PCB های نیمه سوراخ برای اتصالات جمع و جور و قابل اعتماد استفاده می کنند.
a. سازگاری با ناباروری: نیم سوراخ های پوشش داده شده بدون پوست شدن در برابر اتوکلاو (121 °C، 15 psi) مقاومت می کنند و با استانداردهای پزشکی ISO 13485 مطابقت دارند.
ب. کوچک سازی: دقت گانتری باعث می شود که نصف سوراخ ها به اندازه 0.3 میلی متر، در محفظه های فشرده دستگاه های پزشکی قرار گیرند.

چالش ها در گانتری الکتروپلاستی برای PCB های نیمه سوراخ (و راه حل ها)
در حالی که گارتری الکتروپلاستی برتر است، این چالش های منحصر به فرد را برای طرح های نیمه سوراخ ایجاد می کند که با تکنیک های تخصصی حل می شود:
1. پنهان کردن نیم سوراخ برای جلوگیری از بیش از حد پوشش
چالش: محلول پوشش می تواند در لبه بالای نیم سوراخ ها تجمع یابد و باعث ایجاد نطفه هایی شود که مانع از قرار دادن کانکتور می شود.
راه حل: استفاده از نوار های ماسک مقاوم به گرما (به عنوان مثال، کاپتون) برای پوشش لبه بالای نیم سوراخ در هنگام پوشش. تراز دقیق گانتری اطمینان حاصل می کند که نوارها به طور یکنواخت اعمال می شوند.با باز کردن خودکار و پس از پوشش.

2. حفظ یکنواخت در نیم سوراخ های کوچک
چالش: نیمه سوراخ های <0.5 میلی متر در قطر مستعد پوشش نامناسب هستند، زیرا جریان الکترولیت محدود است.
راه حل: بهینه سازی تحریک حمام (با استفاده از جریان پالس) و کاهش تراکم جریان به 1.52 A / dm2 برای نیم سوراخ های کوچک. سنسورهای XRF در خط بر روی این ویژگی ها تمرکز می کنند تا نقاط نازک را در زمان واقعی تشخیص دهند.

3. جلوگیری از PCB Warpage در طول پوشش
چالش: PCB های نازک (<1 میلی متر ضخامت) می توانند هنگام غوطه ور شدن در مخازن پوشش، نصف سوراخ ها را با آنود ها اشتباه تنظیم کنند.
راه حل: استفاده از تکیه های سخت (چوکات آلومینیومی) برای حفظ PCB های نازک در هنگام پوشش. نرم افزار gantry ′s سرعت غوطه ور شدن را تنظیم می کند تا فشار بر روی صفحه به حداقل برسد.

4. کنترل ضخامت پوشش برای نیمه سوراخ های انباشته شده
چالش: نیم سوراخ های انباشته شده (چند سوراخ جزئی در یک لبه) نیاز به ضخامت ثابت در تمام ویژگی ها دارند.
راه حل: گانتری را برنامه ریزی کنید تا عمق غوطه ور شدن را برای هر نیم سوراخ انباشته تنظیم کند ، اطمینان حاصل شود که قرار گرفتن در معرض مساوی محلول پوشش داده شده است. تجزیه و تحلیل تقاطع بعد از پوشش یکسانی را تأیید می کند.

بهترین شیوه ها برای PCB های نیمه سوراخ شده الکتروپلاستی گانتری
برای به حداکثر رساندن مزایای گانتری الکتروپلاستی، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:
1طراحی نیم سوراخ برای تولید (DFM)
a. اندازه: استفاده از قطر نیم سوراخ 0.4 0.8mm سوراخ های کوچکتر (< 0.3mm) پیچیدگی پوشش را افزایش می دهد؛ سوراخ های بزرگتر (> 1.0mm) مقاومت مکانیکی را کاهش می دهد.
ب. فاصله گذاری: حداقل فاصله 0.5mm بین نیم سوراخ ها را حفظ کنید تا از پل زدن پوشش جلوگیری شود.
c. عمق: اطمینان حاصل کنید که عمق نیم سوراخ 50٪ از ضخامت PCB است (به عنوان مثال، عمق 0.8mm برای یک صفحه با ضخامت 1.6mm) برای تعادل رسانایی و قدرت.

2با تولید کنندگان داربست داربست
a.مورداران را با:
گواهینامه IPC-A-600 کلاس 3 برای پوشش قابل اطمینان بالا.
سیستم های XRF و AOI برای کنترل کیفیت در زمان واقعی.
قابلیت تثبیت سفارشی برای طرح های نیمه سوراخ منحصر به فرد.
ب. درخواست نمونه PCB برای اعتبارپذیری یکسانی و چسبندگی قبل از تولید حجم بالا.

3. اجرای چک کیفیت سختگیرانه
a. پیش از چدن: از طریق میکروسکوپی نوری، نیم سوراخ ها را برای پیدا کردن نقص های حفاری (بر، لبه های نابرابر) بررسی کنید.
b.In-Plating: تراکم جریان و شیمی حمام را هر ساعت برای جلوگیری از انحراف بررسی کنید.
ج.پاشوپاش: انجام:
AOI برای بررسی وجود حفره های پوشش یا پوست کردن.
تجزیه و تحلیل برش متقاطع برای تأیید ضخامت (20μ30μm).
تست ورودی (100+ چرخه) برای تأیید دوام مکانیکی.

سوالات عمومی
س: حداقل اندازه نیم سوراخی که گانتری الکتروپلاستی می تواند تحمل کند چیست؟
A: اکثر سیستم های گانتری به طور قابل اعتماد نصف سوراخ های کوچک به اندازه 0.3 میلی متر در قطر را پوشش می دهند، اگرچه 0.4 میلی متر برای یکسانی مطلوب و کاهش خطر نقص توصیه می شود.

س: چگونه گانتری الکتروپلاستی تضمین می کند که پوشش نیمه سوراخ به زیربنای PCB پایبند باشد؟
ج: مراحل پیش از درمان (میکرو-حفر، فعال سازی) باعث ایجاد یک سطح مس خشن می شود، در حالی که تراکم جریان کنترل شده و افزودنی های حمام باعث چسبندگی قوی می شوند.چسبندگی با تست های کشش نوار IPC-TM-650 تأیید می شود، بدون اجازه پاک کردن

س: آیا می توان از گانتری الکتروپلاستی برای هر دو PCB نیمه سوراخ سخت و انعطاف پذیر استفاده کرد؟
A: بله برای PCB های انعطاف پذیر ، تثبیتات تخصصی (به عنوان مثال ، پد های سیلیکونی) در طول پوشش دادن تخته را برای جلوگیری از انحراف محافظت می کند. نرم افزار Gantry سرعت غوطه ور شدن را برای پذیرش زیربناهای انعطاف پذیر تنظیم می کند.

س: زمان تحویل معمول برای PCB های نیمه سوراخ شده الکتروپلاستی گانتری چیست؟
A: نمونه های اولیه 7-10 روز طول می کشد (از جمله تأیید طراحی و پوشش); تولید حجم بالا (10k+ واحد) بسته به پیچیدگی 2-3 هفته طول می کشد.

س: چگونه گارتری الکتروپلاستی با استانداردهای RoHS و REACH مطابقت دارد؟
A: سیستم های گانتری از حمام های مس بدون سرب و افزودنی های سازگار با RoHS استفاده می کنند. تولید کنندگان اسناد اعلامیه سازگاری (DoC) را ارائه می دهند که موافقت با مواد محدود شده را تأیید می کنند.

نتیجه گیری
گانتری الکتروپلاستی استاندارد طلا برای PCB های نیمه سوراخ است که دقت، یکنواخت و مقیاس پذیری مورد نیاز برای الکترونیک مدرن را ارائه می دهد.با پرداختن به چالش های منحصر به فرد پوشش نیمه سوراخ ٬ از اندازه های کوچک ویژگی به مقاومت زیست محیطی ٬ این اطمینان حاصل می کند که این اجزای حیاتی به طور قابل اعتماد در ارتباطات انجام می شود، کاربردهای خودرو، صنعتی و پزشکی.

در حالی که سیستم های گانتری نیاز به سرمایه گذاری مقدماتی بالاتر از روش های سنتی دارند، نرخ نقص کمتری، سرعت بیشتری،و توانایی آنها برای برآورده کردن استانداردهای سختگیرانه صنعت، آنها را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای حجم بالا تبدیل می کند.برای مهندسان و تولید کنندگان،همکاری با متخصصین دارای تجربه در پوشش گانتری و پیروی از بهترین شیوه های DFM، پتانسیل کامل طرح های نیمه سوراخ را باز می کند.، باعث نوآوری در الکترونیک ماژولار و جمع و جور می شود.