۷ سوال حیاتی که باید از تولیدکننده PCB خود قبل از تولید بپرسید

تصاویری که توسط مشتری به وجود آمده است

انتخاب سازنده مناسب PCB یک تصمیم سازنده یا شکست دهنده برای پروژه الکترونیک شما است. یک شریک قابل اعتماد تضمین تحویل به موقع، کیفیت ثابت،در حالی که انتخاب ضعیف می تواند منجر به تاخیر شودبا وجود هزاران سازنده در سراسر جهان، جدا کردن متخصصان از آماتورها نیاز به پرسیدن سوالات درست دارد.چه شما 100 نمونه اولیه تولید کنید یا 100این هفت سوال مهم به شما کمک می کند تا توانایی های خود را ارزیابی کنید، انتظارات خود را با هم هماهنگ کنید و از اشتباهات گران قیمت اجتناب کنید.

نکات کلیدی
1.60 درصد از پروژه های PCB با تاخیر روبرو هستند به دلیل عدم تطابق ظرفیت های سازنده، که بررسی اولیه را حیاتی می کند.
2گواهینامه (IATF 16949، ISO 13485). تولید کنندگان بدون مدارک مربوطه دارای 3 برابر بیشتر نرخ نقص در صنایع تنظیم شده هستند.
3شفافیت زمان تحویل کلیدی است: 40٪ از مهلت های از دست رفته ناشی از ارتباطات نامشخص در مورد جدول زمانی تولید است.
4تولید کننده مناسب باید پشتیبانی از طراحی برای قابلیت تولید (DFM) را ارائه دهد و تکرار نمونه اولیه را به طور متوسط 50٪ کاهش دهد.

1شما به چه گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت پایبندید؟
همه تولید کنندگان PCB از پروتکل های کیفیت یکسان پیروی نمی کنند. گواهینامه ها به عنوان معیار برای قابلیت اطمینان، به ویژه در صنایع تنظیم شده مانند خودرو، پزشکی و هوافضا عمل می کنند.

چرا اهمیت دارد؟
خودرو: گواهینامه IATF 16949 رعایت استانداردهای سختگیرانه خودرو را تضمین می کند و خطرات خرابی را کاهش می دهد. تولید کنندگان بدون آن 2.5 برابر بیشتر از مطالبات تضمین هستند.
پزشکی: صدور گواهینامه ایزو 13485، رعایت الزامات FDA و MDR اتحادیه اروپا را تضمین می کند، که برای دستگاه هایی مانند تنظیم کننده قلب یا تجهیزات تشخیصی حیاتی است.
هوافضا: صدور گواهینامه AS9100 برای PCB های هوافضا اجباری است، که قابلیت ردیابی و عملکرد را در محیط های شدید تضمین می کند.

چه چیزی باید دنبال کنیم؟
الکترونیک عمومی: ISO 9001 حداقل استاندارد است، اما برای مطابقت IPC-A-600 کلاس 2 یا 3 (کلاس 3 برای برنامه های کاربردی با قابلیت اطمینان بالا) جستجو کنید.
نیازهای تخصصی: برای PCB های HDI، انطباق IPC-2221 را برای استانداردهای طراحی تأیید کنید. برای تولید بدون سرب، گواهینامه RoHS و REACH را بررسی کنید.

2توانایی های شما برای طراحی PCB خاص من چیست؟
یک سازنده ممکن است در PCB های ساده 2 لایه عالی باشد اما با طراحی HDI 12 لایه شما مبارزه کند. قابلیت های نامناسب منجر به کار مجدد، تاخیر و افزایش هزینه می شود.

توانایی های حیاتی برای بررسی
a.شمار لایه ها: اطمینان حاصل کنید که آنها می توانند طراحی شما را انجام دهند (به عنوان مثال، 16 لایه برای کنترل کننده های صنعتی پیچیده).
ب.حداقل ابعاد ویژگی: برای اجزای باریک (0.4mm BGA) یا ردیابی های کوچک (50μm) ، تأیید کنید که آنها تحمل ±5μm را به دست می آورند.
c. تخصص مواد: اگر از FR4Tg بالا، لایه های Rogers یا مواد سخت و انعطاف پذیر استفاده می کنید، تجربه آنها را با این زیربناها بررسی کنید.
d. فرآیندهای ویژه: برای پایان دادن به لاستیک غوطه ور شدن، مقاومت کنترل شده، یا راه های حرارتی، تأیید کنید که آنها تجهیزات اختصاصی و فرآیندهای اثبات شده دارند.

پرچم های قرمز
a.امکان های مشخصی که در مورد آن ها وجود دارد (ما می توانیم با هر چیزی کنار بیاییم).
ب.عدم تمایل به به اشتراک گذاشتن نمونه های پروژه های گذشته یا داده های آزمایش.
c.خرید خارجه مراحل حیاتی (به عنوان مثال، پوشش یا لایه بندی) بدون کنترل دقیق کیفیت بر روی شرکا.

3چگونه کنترل کیفیت را در طول تولید تضمین می کنید؟
حتی بهترین تولید کنندگان می توانند PCB های معیوب را بدون چک کیفیت دقیق تولید کنند. یک فرآیند کنترل کیفیت قوی (QC) قابل مذاکره نیست.

اقدامات کلیدی کنترل کیفیت برای پرسیدن
a. بازرسی در فرآیند: آیا آنها PCB ها را پس از مراحل حیاتی (حفر، لایه بندی، حفاری) با استفاده از AOI (بررسی نوری خودکار) یا اشعه ایکس بازرسی می کنند؟
b. پروتکل های آزمایش: برای PCB های کاربردی، تأیید کنید که آنها آزمایشات الکتریکی (بررسی پرواز، آزمایش در مدار) و آزمایشات محیطی (چرخه گرما، رطوبت) را انجام می دهند.
c. ردیابی نقص: چگونه آنها نقص ها را ثبت و تجزیه و تحلیل می کنند؟ یک تولید کننده با یک فرآیند تجزیه و تحلیل علت ریشه ساختاری، مشکلات تکراری را 70٪ کاهش می دهد.

مثال جریان کاری QC
یک فرآیند تولید کننده سطح بالا ممکن است شامل:
1.AOI بعد از حک کردن برای بررسی یکپارچگی ردی
2.بررسی اشعه ایکس برای BGA و از طریق کیفیت
3چرخه حرارتی (-40°C تا 125°C) برای 1000 چرخه بر روی تخته های نمونه.
4.بررسی الکتریکی نهایی برای تایید اتصال

4زمان پیشبرد شما چیست و چگونه با تاخیر برخورد می کنید؟
از دست دادن مهلت ها می تواند راه اندازی محصولات را متوقف کند یا هزینه ها را افزایش دهد (به عنوان مثال، هزینه های حمل و نقل عجول). انتظارات زمان تحویل و برنامه های اضطراری روشن ضروری است.

تجزیه زمان تحویل
نمونه های اولیه: 5-10 روز کاری برای طرح های ساده؛ 10-15 روز برای HDI های پیچیده یا PCB های سخت و انعطاف پذیر.
زمان تولید: 15-25 روز برای 1,000-10,000 واحد؛ 25-40 روز برای 100,000+ واحد.

پرسش هایی برای تشخیص خطرات
چه عواملی باعث تاخیر می شوند (به عنوان مثال کمبود مواد، خرابی تجهیزات) ؟
شما خدمات شتاب دهنده ای ارائه می دهید و به چه قیمتی؟
چگونه تاخیر را اعلام می کنید (به عنوان مثال، پورتال های زمان واقعی، به روزرسانی های روزانه) ؟

بهترین شیوه ها
تولیدکنندگان قابل اعتماد از:
سیستم های ERP برای ردیابی موجودی مواد و وضعیت تولید.
تامین کنندگان پشتیبان برای مواد حیاتی (به عنوان مثال FR4 با Tg بالا)
زمان بافری در نقل قول برای پاسخگویی به مسائل پیش بینی نشده.

5آیا می توانید پشتیبانی طراحی برای تولید (DFM) را ارائه دهید؟
بازخورد DFM مشکلات طراحی را شناسایی می کند که می تواند هزینه ها را افزایش دهد یا بهره را کاهش دهد، پس انداز زمان و پول قبل از شروع تولید.

انتظارات از پشتیبانی DFM
a.بررسی طراحی: بررسی دقیق مشکلات تولید (به عنوان مثال، عرض ردیابی بسیار باریک، فاصله از طریق تا ردیاب بسیار تنگ).
ب. بهینه سازی هزینه: توصیه هایی برای کاهش پیچیدگی (به عنوان مثال، ادغام لایه ها، ساده سازی پایان) بدون به خطر انداختن عملکرد.
c. پیشنهادات مواد: گزینه های جایگزین برای زیربناهای گران قیمت (به عنوان مثال، FR4 استاندارد به جای Rogers برای برنامه های غیر حیاتی).

تاثیر DFM
یک مطالعه توسط IPC نشان داد که بررسی های اولیه DFM تکرار نمونه اولیه را 50٪ کاهش می دهد و هزینه های تولید را 15 ٪ کاهش می دهد. به عنوان مثال، یک تولید کننده ممکن است پیشنهاد کند که از طریق اندازه از 0.2 میلی متر به 0.3 میلی متر افزایش یابد.کاهش زمان حفاری و بهبود بهره.

6چگونه با مالکیت معنوی (IP) و محرمانه برخورد می کنید؟
طرح های PCB شما IP ارزشمندی هستند. یک سازنده با امنیت ضعیف می تواند طرح های شما را به رقبا یا جعل کننده ها نشان دهد.

اقدامات حفاظت از مالکیت خصوصی
توافق نامه های عدم افشای اطلاعات (NDAs): توافق نامه های قانونی برای محافظت از فایل های طراحی و مشخصات.
انتقال داده های امن: به اشتراک گذاری فایل های رمزگذاری شده (به عنوان مثال SFTP، سیستم عامل های ابری امن) به جای ایمیل.
کنترل دسترسی داخلی: محدود کردن دسترسی طراحی فقط به کارکنان مجاز.

پرچم های قرمز
امضای توافقنامه ی مخفیانه ای رو رد کرد
با استفاده از کانال های رمزگذاری نشده برای فایل های طراحی
عدم وجود سیاست برای مدیریت و حذف داده های حساس پس از تولید.

7مدل های قیمت گذاری شما چیست و آیا هزینه های پنهان وجود دارد؟
قیمت گذاری شفاف از غافلگیری های بودجه جلوگیری می کند. هزینه های PCB بستگی به پیچیدگی، حجم و مواد دارد، اما هزینه های پنهان (به عنوان مثال هزینه های راه اندازی، آزمایش) می تواند کل را افزایش دهد.

اجزای قیمت گذاری برای روشن کردن
هزینه پایه: قیمت هر اینچ مربع، با توجه به تعداد لایه ها، مواد و پایان.
هزینه های راه اندازی: هزینه های یک بار برای ابزار، استنسیل ها یا بررسی های DFM (باید برای نسخه های حجم بالا معاف شود).
هزینه های آزمایش: آزمایش های پرواز، آزمایش در مدار یا آزمایش محیط زیست ممکن است اضافی باشد.
هزینه های حمل و نقل/ واردات: برای تولید کنندگان خارجی، مالیات ها و حمل و نقل را در نظر بگیرید.

چگونه پاسخ های خود را ارزیابی کنیم؟
1پس از پرسیدن این سوالات، از این چک لیست برای ارزیابی تولید کنندگان استفاده کنید:
2گواهینامه ها با نیازهای صنعت شما مطابقت دارند.
3قابلیت ها با پیچیدگی PCB شما (طبقات، ویژگی ها، مواد) هماهنگ می شوند.
4فرآیند QC شامل بازرسی و آزمایش در خط است.
5زمان های تحویل واقع بینانه هستند، با پروتکل های تاخیر روشن.
6. پشتیبانی از DFM با بازخورد خاص و قابل اجرا.
7. اقدامات محافظت از مالکیت خصوصی قوی دارد و NDA ها را امضا می کند.
8قیمت گذاری شفاف است، بدون هیچ هزینه غیر منتظره ای.

نتیجه گیری
انتخاب یک تولید کننده PCB بیش از مقایسه قیمت ها نیاز دارد، نیاز به یک غوطه عمیق در توانایی های آنها، فرآیندهای کیفیت و شیوه های ارتباطی دارد.با پرسیدن این هفت سوال مهم، شرکایی را پیدا خواهید کرد که می توانند PCB های قابل اعتماد و به موقع را که نیازهای طراحی و بودجه شما را برآورده می کنند، ارائه دهند. به یاد داشته باشید: ارزان ترین گزینه اغلب در دراز مدت هزینه بیشتری دارد،در حالی که یک تولید کننده قابل اعتماد تبدیل به یک شریک ارزشمند در مقیاس بندی پروژه خود را از نمونه اولیه به تولید.