بردهای مدار چاپی چند لایه 32 لایه با ویاهای کور و مدفون: فناوری، تولید و کاربردهای پیشرفته

به عنوان الکترونیک به سمت کوچک سازی شدید و عملکرد بالا حرکت می کند، فکر کنید 100Gbps مرکز داده گیرنده، سیستم های ارتباطی ماهواره ای،و اینورترهای 800 ولت EV PCB های سنتی 12 یا 20 لایه به محدودیت های خود می رسند. این دستگاه های پیشرفته نیاز به PCB هایی دارند که اجزای بیشتری را بسته بندی می کنند، از سیگنال های سریعتر پشتیبانی می کنند و در محیط های خشن به طور قابل اعتماد کار می کنند. PCB های چند لایه 32 لایه ای را با ویاس های کور و دفن شده وارد کنید:یک راه حل تخصصی که 40٪ تراکم قطعات بالاتر از 20 صفحه لایه را ارائه می دهد در حالی که از دست دادن سیگنال و تداخل انگل را به حداقل می رساند.

لوله های کور و دفن شده راز عملکرد PCB ۳۲ لایه هستند. بر خلاف لوله های سوراخ (که تمام لایه ها را سوراخ می کنند، فضا را هدر می دهند و صدا را اضافه می کنند) ، لوله های کور لایه های بیرونی را به لایه های داخلی متصل می کنند.و راه های دفن شده لایه های داخلی را به طور انحصاری متصل می کنند.این طراحی فلز غیر ضروری را از بین می برد، طول مسیر سیگنال را 30٪ کاهش می دهد و طرح های بسیار متراکم را برای نسل بعدی الکترونیک فعال می کند.

این راهنما به تکنولوژی پشت PCB های ۳۲ لایه ای با ویاس های کور / دفن شده ، فرآیند تولید آنها ، مزایای اصلی و صنایع پیشرفته ای که به آنها تکیه می کنند ، می پردازد.این که آیا شما در حال طراحی سخت افزار هوافضا یا زیرساخت های مرکز داده هستید، درک این PCB ها به شما کمک می کند تا سطوح جدیدی از عملکرد و تراکم را باز کنید.

نکات کلیدی
1.32 لایه PCB با ویاس های کور / دفن شده 1.680 جزء در هر اینچ مربع ٪ 40 تراکم بالاتر از 20 لایه PCB ٪ امکان کوچک سازی برای ماهواره و دستگاه های پزشکی را فراهم می کند.
2.الوان کور (قطر 45 ‰ 100μm) و الوان دفن شده (قطر 60 ‰ 150μm) باعث کاهش حشرات انگل در 60٪ در مقایسه با الوان سوراخ شده می شوند، که برای یکپارچگی سیگنال 100Gbps + حیاتی است.
3.تولید PCB های ۳۲ لایه ای نیاز به لایه بندی متوالی و حفاری لیزری (دقیقیت ۵μm) ، با تحمل های تراز لایه ای به اندازه ۳μm برای جلوگیری از مدار کوتاه دارد.
4چالش های اصلی شامل عدم تراز لایه (که باعث 25٪ از شکست نمونه اولیه می شود) و از طریق پر کردن (خلاء باعث کاهش رسانایی 20٪ می شود)
5برنامه های کاربردی پیشرفته (هوافضا، پزشکی، مراکز داده) برای توانایی آنها در رسیدگی به سیگنال های 100Gbps، قدرت 800V و دماهای شدید (-55 °C تا 150 °C) به PCB های 32 لایه متکی هستند.

مفاهیم اصلی: PCB های ۳۲ لایه و Vias نابینا / دفن شده
قبل از کشف تولید یا کاربردهای آن، تعریف اصطلاحات اساسی و توضیح اینکه چرا PCB های ۳۲ لایه به ویاس های کور و دفن شده وابسته هستند، بسیار مهم است.

PCB چند لایه ای ۳۲ لایه چیست؟
PCB ۳۲ لایه ای یک صفحه مدار با چگالی بالا است که از ۳۲ لایه متناوب از مس رسان (سگنال، قدرت، زمین) و دی الکتریک عایق کننده (سربست، پریپ) تشکیل شده است.بر خلاف PCB های لایه پایین (12 ∼20 لایه)، طرح های ۳۲ لایه ای:

1استفاده از لایه بندی متوالی (ساختن تخته در لایه های 2-4 و سپس پیوند آنها) به جای لایه بندی تک مرحله ای، امکان کنترل دقیق تر تراز لایه را فراهم می کند.
2. شامل هواپیماهای اختصاصی قدرت / زمین (معمولاً هواپیماهای 8-10) برای تثبیت ولتاژ و کاهش سر و صدا که برای سیستم های قدرت بالا (800V EV) و سرعت بالا (100Gbps) حیاتی است.
3. نیاز به حفاری پیشرفته (لیزر برای ویاس های کور، مکانیک دقیق برای ویاس های دفن شده) برای اتصال لایه ها بدون قربانی تراکم.

PCB های ۳۲ لایه ای برای هر کاربرد بیش از حد نیستند، آنها برای طرح هایی که تراکم، سرعت و قابلیت اطمینان قابل مذاکره نیستند، اختصاص داده شده اند.یک ماژول ارتباطات ماهواره ای نیاز به 32 لایه برای قرار دادن 60+ قطعات (ترانسسیورها) دارد.، فیلترها، تقویت کننده ها) در فضای نه بزرگتر از یک کتاب درسی.

سیم های کور و دفن شده: چرا PCB های ۳۲ لایه ای بدون آنها نمی توانند زندگی کنند
Through-hole vias (which pass through all 32 layers) are impractical for high-density designs—they occupy 3x more space than blind/buried vias and introduce parasitic inductance that degrades high-speed signalsاين جوري است که راه هاي نابينا و دفن شده اين مسائل را حل مي کنند:

مزیت مهم: یک PCB ۳۲ لایه ای با استفاده از ویاس های کور / دفن شده می تواند ۴۰٪ بیشتر از یکی با ویاس های سوراخ شده باشد. به عنوان مثال، یک صفحه ۳۲ لایه ای ۱۰۰ میلی متر × ۱۰۰ میلی متر دارای ۱،۶۸۰ جزء در مقابل ۱،۶۰ جزء است.200 با سوراخ های عبور.

چرا ۳۲ لایه دارد؟
32 لایه تعادل میان تراکم، عملکرد و قابلیت تولید را ایجاد می کنند. لایه های کمتر (20 یا کمتر) نمی توانند از هواپیماهای قدرت یا مسیرهای سیگنال مورد نیاز برای سیستم های 100Gbps / 800V پشتیبانی کنند.در حالی که لایه های بیشتری (40+) بسیار گران می شوند و مستعد شکست های لایه بندی هستند.

نقطه داده: بر اساس داده های IPC (انجمن صنایع الکترونیک متصل) ،PCB های ۳۲ لایه ای ۱۲ درصد از محموله های PCB با تراکم بالا را تشکیل می دهند که از ۵ درصد در سال ۲۰۲۰ افزایش یافته است..

فرآیند تولید PCB های ۳۲ لایه ای با ویاس های کور و دفن شده
تولید PCB 32 لایه یک فرآیند دقیق است که نیاز به 10 مرحله دارد، هرکدام با تحمل های تنگ. حتی یک خط خطا ±5μm می تواند صفحه را بیکار کند.در زیر یک تجزیه و تحلیل دقیق از جریان کار است:
مرحله ۱: طراحی انباشت ️ پایه موفقیت
انباشته شدن (ترتیب لایه) یکپارچگی سیگنال، عملکرد حرارتی و از طریق قرار دادن را تعیین می کند. برای PCB های 32 لایه ای با ویاس های کور / دفن شده، یک انباشته شدن معمولی شامل:

a. لایه های بیرونی (1, 32): لایه های سیگنال (25/25μm trace width/spacing) با ویاس های کور به لایه های داخلی 2°5.
لایه های سیگنال درونی (28، 2531): مسیرهای با سرعت بالا (100Gbps جفت تفاوت) با ویاس های دفن شده که لایه های 610 و 2226 را به هم متصل می کنند.
ب.طرح های برق/زمین (9 ′′12، 19 ′′22): 2 اونس طراح مس (70μm) برای توزیع برق 800 و کاهش سر و صدا.
c. لایه های بافر (13 ¢ 18): لایه های دی الکتریک (FR4 Tg بالا، 0.1mm ضخامت) برای جدا کردن لایه های قدرت و سیگنال.

d.بهترین روش: هر لایه سیگنال را با یک سطح زمین مجاور جفت کنید تا صدای متقاطع را تا 50 درصد کاهش دهید.برای به حداقل رساندن EMI از یک پیکربندی ′′stripline′′ (سطح سیگنال بین دو سطح زمین) استفاده کنید..

مرحله ۲: انتخاب بستر و مواد
PCB های ۳۲ لایه ای به موادی نیاز دارند که در برابر حرارت ورق بندی متوالی (۱۸۰ درجه سانتیگراد) مقاومت کنند و در میان نوسانات دمایی ثبات را حفظ کنند. مواد کلیدی شامل:

انتخاب انتقادی: برای طرح های فرکانس بالا (60GHz +) ، از Rogers RO4350 (Dk = 3.48) به جای FR4 استفاده کنید. این باعث کاهش زیان سیگنال 30٪ در 100Gbps می شود.

مرحله سوم: لامیناسیون متوالی
بر خلاف PCB های 12 لایه ای (در یک مرحله لایه بندی شده) ، تخته های 32 لایه ای از لایه بندی متوالی برای اطمینان از تراز استفاده می کنند:

a. ساخت زیرپایه: ساخت 4 ′′8 زیرپایه (هر 4 ′′8 لایه) با لایه های سیگنال / قدرت داخلی و ویاس های دفن شده.
ب. اولین لایه بندی: زیرپایه های پیوند با استفاده از پیشپگ و یک مطبوعات خلاء (180 °C، 400 psi) برای 90 دقیقه.
c. سوراخ کردن و پوشش: سوراخ کردن ویاس های کور در لایه های بیرونی صفحه ی لایه دار، سپس برقی برقی مس برای اتصال زیر استیک ها.
د.پایین لامیناسیون: اضافه کردن لایه های سیگنال خارجی و انجام یک لامیناسیون دوم برای تکمیل ساختار 32 لایه.

تحمل تراز: استفاده از سیستم های تراز نوری (با علامت های معتبر در هر زیر استیک) برای دستیابی به تراز ±3μm که برای جلوگیری از مدار کوتاه بین لایه ها ضروری است.

مرحله ۴: حفاری راه های کور و دفن شده
حفاری از نظر فنی چالش برانگیزترین مرحله برای PCB های 32 لایه است. دو روش استفاده می شود ، بسته به نوع:

نقطه داده: حفاری لیزری برای ویاس های کور نرخ نقص را 40٪ در مقایسه با حفاری مکانیکی کاهش می دهد که برای PCB های 32 لایه حیاتی است، جایی که یک ویاس بد تمام تخته را خراب می کند.

مرحله پنجم: پوشش مس و پر کردن
برای اطمینان از رسانایی و قدرت مکانیکی، پیچ ها باید با مس پر شوند. برای PCB های ۳۲ لایه ای:

a. از بین بردن لکه: باقیمانده اپوکسی را از طریق دیواره ها با استفاده از محلول پرمنگانات حذف کنید.
b.پلاستی مس بدون برق: یک لایه مس نازک (0.5μm) را برای ایجاد یک پایه رسانا قرار دهید.
c. الکتروپلاستی: از سولفات مس اسیدی برای ضخیم کردن ویاس ها (۱۵-۲۰μm) و پر کردن حفره ها استفاده کنید تا از دست دادن سیگنال جلوگیری شود.
d.Planarization: سطح صفحه را خرد کنید تا مس اضافی را از بین ببرید و برای قرار دادن قطعات مسطحیت را تضمین کنید.

بررسی کیفیت: استفاده از بازرسی اشعه ایکس برای تأیید از طریق نرخ پر کردن ✅خلاء > 5٪ باعث کاهش رسانایی 10٪ و افزایش مقاومت حرارتی می شود.

مرحله ششم: حکاکی، ماسک سولدر و آزمایش نهایی
مراحل نهایی تضمین می کند که PCB با استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان مطابقت داشته باشد:

a.حفر: استفاده از حفر شیمیایی (پرسولفات آمونیوم) برای ایجاد ردارهای سیگنال 25/25μm~ بازرسی نوری خودکار (AOI) عرض رد را تأیید می کند.
b. استفاده از ماسک سولدر: ماسک سولدر LPI با دمای بالا را استفاده کنید و با باد های تابش نور UV برای سولدر شدن قطعات درمان کنید.
ج.بررسی:
بازرسي اشعه ايکس: شورت هاي لايه ي داخلي و از طريق پر کردن رو چک کنيد.
آزمایش فضاپیما: بررسي تداوم الکتريکي در تمام 32 لایه
چرخه حرارتی: عملکرد آزمایش در عرض -55 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد (1000 چرخه) برای استفاده در هوافضا / خودرو.

مزایای فنی PCB های ۳۲ لایه ای با خطوط کور و دفن شده
PCB های ۳۲ لایه ای با ویاس های کور / دفن شده در سه زمینه مهم از طرح های لایه پایین تر بهتر عمل می کنند: تراکم ، یکپارچگی سیگنال و مدیریت حرارتی.
140 درصد چگالي اجزا بالاتر
لوله های کور / دفن شده فضای هدر رفته توسط لوله های سوراخ را از بین می برند و این امکان را فراهم می کنند:

الف. عوامل شکل کوچکتر: یک PCB ۳۲ لایه ای برای یک گیرنده ماهواره ای در یک اثر 100mm × 100mm در مقابل 140mm × 140mm برای یک صفحه ۲۰ لایه ای با سوراخ های عبور می شود.
b.تعداد اجزای بیشتر: 1680 اجزا در هر اینچ مربع در مقابل 1200 اجزا برای PCB های 20 لایه – به اندازه کافی برای قرار دادن 60+ IC با سرعت بالا در یک دستگاه تصویربرداری پزشکی.

مثال: یک گیرنده 100Gbps مرکز داده از یک PCB 32 لایه برای متناسب کردن کانال های 4 × 25Gbps استفاده می کند، یک ژنراتور ساعت،و فیلترهای EMI در یک فضای 80mm×80mm چیزی که یک صفحه 20 لایه نمی تواند بدون قربانی عملکرد به دست آورد.

2. یکپارچگی سیگنال برتر برای طرح های 100Gbps +
سیگنال های با سرعت بالا (100Gbps+) نسبت به حثیت انگل ها حساس هستند و EMI ◄ تولید می کند PCB های 32 لایه ای با ویاس های کور / دفن شده به حداقل می رسند:

a.کم شدن نفوذ انگل: ویاس های کور 0.3 ٪ 0.5nH در مقابل 1 ٪ 2nH را برای بازتاب سیگنال برش سوراخ 30٪ اضافه می کنند.
b.کمپنت کنترل شده: پیکربندی استریلاین (سیگنال بین سطوح زمین) کمپنت 50Ω (یک طرفه) و 100Ω (متفاوت) را با تحمل ± 5٪ حفظ می کند.
c.EMI پایین تر: هواپیماهای زمینی اختصاصی و ویاس های کور / دفن شده انتشارات تابش شده را 45٪ کاهش می دهند که برای برآورده کردن استانداردهای کلاس B FCC حیاتی است.

نتیجه آزمایش: یک PCB 32 لایه ای با ویاس های کور / دفن شده سیگنال های 100Gbps را در مسیرهای 10 سانتی متر با تنها 0.8dB از دست می دهد در مقابل 1.5dB از دست دادن برای یک صفحه 20 لایه ای با سوراخ های عبور.

3مدیریت حرارتی بهبود یافته
PCB های ۳۲ لایه ای دارای ۸٫۱۰ سطح برق / زمین مس هستند که به عنوان پخش کننده های گرما ساخته شده عمل می کنند:

a.مقاومت حرارتی پایین تر: 0.5°C/W در مقابل 0.8°C/W برای PCB های 20 لایه ای که دمای اجزای را در سیستم های با قدرت بالا 20°C کاهش می دهد.
ب. توزیع گرما: هواپیماهای مسی گرما را از اجزای داغ (به عنوان مثال IC های اینورتر EV 800V) در سراسر هیئت مدیره پخش می کنند و از نقاط داغ جلوگیری می کنند.

مطالعه موردی: یک PCB 32 لایه ای در یک اینورتر قدرت بالا EV ′s دمای اتصال IGBT را در 85 ° C ′ در مقابل 105 ° C برای یک صفحه 20 لایه حفظ می کند.این طول عمر IGBT را 2 برابر می کند و هزینه های سیستم خنک کننده را 15 دلار در هر واحد کاهش می دهد.

چالش ها و راه حل های کلیدی تولید
PCB های ۳۲ لایه ای با ویاس های کور / دفن شده بدون موانع نیستند
1. اشتباه تراز لایه (۲۵ درصد از شکست های نمونه اولیه)
a. چالش: حتی ±5μm عدم تراز بین زیرپایه ها باعث شارژ میان لایه های داخلی می شود.
ب.حلول:
استفاده از سیستم های موازی نوری با علامت های معتبر (قطر 100μm) بر روی هر زیر استیک، تحمل ±3μm را به دست می آورد.
پنل های تست پیش از لامینات برای تایید تراز قبل از تولید کامل، خرد کردن 30٪ را کاهش می دهد.

نتیجه: تولید کنندگان PCB های هوافضا با استفاده از تراز نوری گزارش 90٪ بازده برای 32 لایه تخت ٪ افزایش از 75٪ با تراز مکانیکی.

2. کور / دفن شده از طریق پر کردن (خلاء باعث کاهش رسانایی می شود)
a. چالش: حفره های خالی از طریق پر کردن (معمولاً در حفاری مکانیکی) هدایت را 20٪ کاهش می دهند و مقاومت حرارتی را افزایش می دهند.
ب.حلول:
استفاده از الکترواستات مس با جریان پالس (510A / dm2) برای پر کردن ویاس ها تا 95٪ تراکم.
برای جلوگیری از ایجاد خلا، افزودنی های آلی (به عنوان مثال، پلی اتیلن گلیکول) را به حمام پوشش اضافه کنید.

نقطه داده: ویاس های پر از مس دارای 80٪ خالی کمتر از ویاس های پر از جوش هستند که برای سیستم های EV 800V که خلا باعث ایجاد قوس می شود، حیاتی است.

3. هزینه تولید بالا (3.5x در مقابل PCB های 20 لایه ای)
a. چالش: لایه بندی متوالی، حفاری لیزر و آزمایش 2.5 برابر هزینه PCB های 20 لایه را افزایش می دهد.
ب.حلول:
تولید دسته بندی شده: تولیدات حجم بالا (۱۰ هزار واحد) هزینه های واحد را ۴۰٪ کاهش می دهد و هزینه های راه اندازی را در صفحه های بیشتری گسترش می دهد.
طرح های ترکیبی: استفاده از 32 لایه فقط برای بخش های بحرانی (به عنوان مثال مسیرهای 100Gbps) و 20 لایه برای سیگنال های غیر بحرانی

مثال: یک سازنده مرکز داده که ماهانه 50 هزار گیرنده 32 لایه تولید می کند، هزینه های واحد را از 150 دلار به 90 دلار از طریق تولید دسته ای کاهش داد. کل صرفه جویی سالانه 3 میلیون دلار.

4پیچیدگی آزمایش (عایب های پنهان لایه داخلی)
a. چالش: کوتاه شدن لایه داخلی یا مدارهای باز بدون بررسی اشعه ایکس تشخیص داده می شود.
ب.حلول:
استفاده از بازرسی اشعه ایکس سه بعدی برای اسکن تمام 32 لایه، نقایص کوچک 10μm را تشخیص می دهد.
استفاده از تجهیزات تست خودکار (ATE) برای انجام 1000+ آزمایش تداوم در 5 دقیقه در هر تخته.

نتیجه: ATE زمان آزمایش را 70٪ در مقایسه با سنجش دستی کاهش می دهد که برای تولید حجم بالا حیاتی است.

کاربردهای پیشرفته از PCB های ۳۲ لایه با ویاس های کور و دفن شده
PCB های ۳۲ لایه ای با ویاس های کور / دفن شده برای صنایع که عملکرد و تراکم هزینه را توجیه می کنند، اختصاص داده شده است. در زیر موارد استفاده رایج است:
1هوافضا و ارتباطات ماهواره ای
a. نیاز: PCB های کوچک و مقاوم در برابر تشعشعات که از سیگنال های 60GHz+ و دمای -55°C تا 150°C پشتیبانی می کنند.
b.32-فایده لایه:
ویاس های کور / دفن شده 60+ قطعات (ترانسسیورها ، تقویت کننده های قدرت) را در یک شاسی 1U (43mm × 43mm) ماهواره قرار می دهند.
مواد مقاوم به تشعشعات روجرز RO4350 و هواپیماهای مس مقاوم به 100kRad از تشعشعات فضایی هستند.

c.مثال: ماموریت اروپا کلیپر ناسا از PCB های 32 لایه در ماژول ارتباطی خود استفاده می کند و داده های 100Mbps را در طول 600 میلیون کیلومتر با از دست دادن سیگنال <1٪ به زمین منتقل می کند.

2مرکز داده ها (100Gbps+ Transceivers)
a. نیاز: PCB های با تراکم بالا برای گیرنده های 100Gbps/400Gbps که در قفسه های 1U قرار می گیرند و از دست دادن سیگنال را به حداقل می رسانند.
b.32-فایده لایه:
کانال های 4 × 25 گیگابایت در ثانیه در یک 80mm × 80mm footprint مناسب هستند که 48 گیرنده را در هر واحد ریک امکان پذیر می کند.
پیکربندی استریپلاین و ویاس کور مانع فرقی 100Ω را برای 100Gbps Ethernet حفظ می کند.
c. روند بازار: PCB های 32 لایه 35٪ از PCB های گیرنده مرکز داده را تشکیل می دهند که از 15٪ در سال 2022 افزایش یافته است.

3وسایل نقلیه الکتریکی (اینورترهای 800 ولت و ADAS)
a. نیاز: PCB های قدرت بالا که 800V DC، جریان 300A و دمای زیر هود (125 °C) را اداره می کنند.
b.32-فایده لایه:
8 ′′ 10 هواپیماهای برق مس 800V را به طور مساوی توزیع می کنند که کاهش ولتاژ را 30٪ در مقایسه با PCB های 20 لایه کاهش می دهد.
وایاس های کور IGBT های بیرونی را به هواپیماهای قدرت داخلی متصل می کنند که باعث حذف induktansi انگل می شود که باعث از دست دادن سوئیچ می شود.
c.مثال: Taycan Porsche از PCB 32 لایه ای در اینورتر 800V خود استفاده می کند زمان شارژ را 25٪ کاهش می دهد و دامنه را در مقایسه با طراحی 20 لایه 10٪ افزایش می دهد.

4دستگاه های پزشکی (اسکنرهای سی تی و روبات های جراحی)
a.نیاز: PCB های فشرده و کم سر و صدا برای تصویربرداری با وضوح بالا و کنترل دقیق رباتیک.
b.32-فایده لایه:
ویاس های کور / دفن شده 50+ قطعات (بررسی کننده تصویر ، کنترل کننده های موتور) را در یک بازوی 150mm × 150mm ربات جراحی قرار می دهند.
هواپیماهای زمینی کم سر و صدا EMI را 45٪ کاهش می دهند که برای وضوح تصویر اسکنر CT (0.1mm اندازه پیکسل) حیاتی است.
c.تطابق: PCB های ۳۲ لایه ای با استانداردهای ISO 13485 برای سازگاری زیستی و استریلیزه شدن (آوتوکلاو با درجه حرارت ۱۳۴ درجه سانتیگراد) مطابقت دارند.

سوالات متداول در مورد PCB های ۳۲ لایه ای با ویاس های کور و دفن شده
سوال1: حداقل عرض ردیاب/فاصل بین PCB های ۳۲ لایه ای چیست؟
A: اکثر تولید کنندگان با حکاکی لیزر به 25/25μm (1/1 میلی لیتر) می رسند. فرآیندهای پیشرفته (به عنوان مثال، لیتوگرافی UV عمیق) می توانند برای طرح های فرکانس بالا به 20/20μm برسند، اگرچه این هزینه 15٪ را افزایش می دهد.

سوال2: قابلیت اطمینان از واس blind/buried در PCB های ۳۲ لایه چقدر است؟
A: هنگامی که با استانداردهای IPC-6012 کلاس 3 تولید می شود، ویاس های کور / دفن شده با 1000+ چرخه حرارتی (-40 ° C تا 125 ° C) با میزان شکست < 1٪ مقاومت می کنند. برای کاربردهای هوافضا، آنها با MIL-STD-883H مطابقت دارند،تضمین 10+ سال قابلیت اطمینان.

س3: آیا PCB های ۳۲ لایه می توانند از زیربناهای انعطاف پذیر استفاده کنند؟
A: زیربناهای انعطاف پذیر (پولیامید) به ندرت با لایه بندی متوالی برای 32 لایه مبارزه می کنند. اکثر PCB های 32 لایه از FR4 یا Rogers Tg بالا استفاده می کنند. برای طرح های انعطاف پذیر با چگالی بالا،استفاده از PCB های سفت و سفت با 12-20 لایه (بخش های انعطاف پذیر) و 32 لایه (قوه سفت).

Q4: زمان تحویل برای PCB های 32 لایه با ویاس های کور / دفن شده چیست؟
A: نمونه های اولیه 4 تا 6 هفته طول می کشد (به دلیل لایه بندی و آزمایش متوالی). تولید حجم بالا (10 هزار واحد) 8 تا 10 هفته طول می کشد.خدمات سریع می تواند نمونه های اولیه را به ۳ تا ۴ هفته با لایه بندی و آزمایش سریع کاهش دهد.

سوال 5: چه زمانی باید یک PCB 32 لایه را به جای PCB 20 لایه انتخاب کنم؟
A: 32 لایه را انتخاب کنید اگر:

a. شما به بیش از 1200 قطعه در هر اینچ مربع نیاز دارید.
b.طراحی شما نیاز به سیگنال های 100Gbps + یا قدرت 800V دارد.
c. فضا بسیار مهم است (به عنوان مثال، ماهواره، ربات جراحی).

برای طرح های 50Gbps یا 400V، PCB 20 لایه ای با ویاس های کور / دفن شده مقرون به صرفه تر است.

نتیجه گیری
PCB های چند لایه ای ۳۲ لایه ای با ویاس های کور و دفن شده ستون فقرات نسل بعدی الکترونیک هستند که باعث می شوند تراکم، سرعت و قابلیت اطمینان مورد نیاز برای هوافضا، مراکز داده، EV ها و دستگاه های پزشکی باشد.در حالی که تولید آنها پیچیده و گران است، مزایای ٪ 40 تراکم بالاتر، از دست دادن سیگنال 30٪ کمتر، و کار 20 °C سردتر ٪ سرمایه گذاری را برای برنامه های کاربردی پیشرفته توجیه می کند.

با پیشرفت تکنولوژی، PCB های ۳۲ لایه قابل دسترسی تر خواهند شد: طراحی AI-driven stack-up زمان مهندسی را ۵۰٪ کاهش می دهد و مواد جدید بستر (به عنوان مثال،FR4 تقویت شده با گرافین) هزینه را کاهش می دهد و عملکرد حرارتی را بهبود می بخشد.برای مهندسان و تولید کنندگان، تسلط بر این PCB ها فقط یک مزیت رقابتی نیست بلکه یک ضرورت برای ساخت الکترونیک فردا است.

این که آیا شما در حال طراحی یک فرستنده ماهواره ای یا یک اینورتر 800 ولت EV هستید، PCB های 32 لایه با ویاس های کور / دفن شده عملکردی را برای تبدیل ایده های بلند پروازانه به واقعیت ارائه می دهند.با شرکای درست تولید و استراتژی طراحی، این PCB ها فقط مشخصات شما را برآورده نمی کنند بلکه آنچه ممکن است را دوباره تعریف می کنند.