2025 HDI چند لایه PCB روند: مینیاتوریزه، اتوماسیون و مواد پیشرفته شکل دادن به الکترونیک

PCBهای چند لایه ای با تراکم بالا (HDI) مدت هاست که ستون فقرات الکترونیک فشرده و با عملکرد بالا هستند، از تلفن های هوشمند 5G تا پوشیدنی های پزشکی. اما تا سال 2025،سه روندهای تحولگر، آنچه را که این تخته ها می توانند انجام دهند، دوباره تعریف می کنند.: کوچک سازی شدید (آثار کوچک به اندازه 1/1 میلی) ، اتوماسیون مبتنی بر هوش مصنوعی (کم کردن زمان تولید 50٪) و مواد نسل بعدی (لامینات کم ضرر برای 6G).بازار جهانی PCB HDI به 28 دلار رشد خواهد کرد.7 میلیارد تا سال 2025 به دلیل تقاضا برای دستگاه های کوچکتر، سریعتر و قابل اطمینان تر در بخش های خودرو، مخابرات و پزشکی.

این راهنما چشم انداز PCB چند لایه ای HDI را در سال 2025 تجزیه می کند و بررسی می کند که چگونه کوچک سازی، اتوماسیون و مواد پیشرفته چالش های طراحی امروز را حل می کنند (به عنوان مثال مدیریت حرارتی،یکپارچگی سیگنال) و باز کردن برنامه های جدید (eبرای مثال، ایستگاه های پایه 6G، سنسورهای خودروهای مستقل). چه شما یک مهندس در حال طراحی یک دستگاه IoT نسل بعدی باشید و چه یک خریدار در حال تهیه PCB برای تولید حجم بالا.درک این گرایش ها به شما کمک می کند تا از این روند جلوتر باشیدما همچنین نشان خواهیم داد که چگونه شرکای مانند LT CIRCUIT از این روند برای ارائه PCB های HDI که با سخت ترین استانداردهای سال 2025 مطابقت دارند استفاده می کنند.

نکات کلیدی
1.مایلستون های کوچک سازی: تا سال 2025 ، PCB های HDI از ردیابی / فضا 1/1 میلی (0.025 میلی متر/0.025 میلی متر) و میکروویای 0.05 میلی متر پشتیبانی می کنند که باعث می شود تا 40% زیرپاهای کوچکتر برای پوشیدنی ها و دستگاه های IoT ایجاد شود.
2تاثیر اتوماسیون: طراحی مبتنی بر هوش مصنوعی و تولید رباتیک زمان تولید HDI را از ۴/۶ هفته به ۲/۳ هفته کاهش می دهد و نرخ نقص به کمتر از ۱ درصد کاهش می یابد.
3نوآوری مواد: لایه های کم ضایعات (به عنوان مثال، Rogers RO4835، LCP) بر طرح های 6G و خودرو تسلط خواهند داشت و از دست دادن سیگنال را در 60GHz در مقایسه با FR-4 سنتی 30٪ کاهش می دهند.
4تمرکز صنعت: صنعت خودرو (۳۵ درصد از تقاضا برای HDI در سال ۲۰۲۵) از PCB های HDI لایه ۸-۱۲ برای ADAS استفاده می کند؛ مخابرات (۲۵ درصد) برای سلول های کوچک ۶G؛ پزشکی (۲۰ درصد) برای دستگاه های قابل کاشت.
5بهره وری هزینه: اتوماسیون گسترده هزینه های PCB HDI 10 لایه را تا سال 2025 به میزان 20٪ کاهش می دهد و طراحی های پیشرفته را برای الکترونیک مصرفی سطح متوسط در دسترس قرار می دهد.

PCB های چند لایه ای HDI چیست؟
قبل از غوطه ور شدن به روند 2025، تعریف PCB های چند لایه HDI و ویژگی های اصلی آنها مهم است که نقش رو به رشد آنها را در الکترونیک پیشرفته توضیح می دهد.
PCB های چند لایه HDI، صفحه های مداری با چگالی بالا با 4+ لایه هستند که شامل:
a.Trace/Space Fine: به طور معمول ≤6/6 mil (0.15mm/0.15mm) (در مقابل 10/10 mil برای PCB های استاندارد) ، که امکان قرار دادن اجزای متراکم را فراهم می کند (به عنوان مثال، BGA های 0.3mm-pitch).
ب. میکروویا: ویاس های کوچک، کور/پنهان شده (قطر 0.05 ۰.۲ میلی متر) که لایه ها را بدون نفوذ به کل تخته متصل می کنند، ضخامت را کاهش می دهند و یکپارچگی سیگنال را بهبود می بخشند.
c. Stackups لایه: 420 لایه (معمولا: 812 لایه برای 2025 برنامه های کاربردی) ، با لایه های داخلی اختصاص داده شده به قدرت، زمین، یا سیگنال های فرکانس بالا.
تا سال 2025، این صفحه ها از "مختص" به "استانداردی" برای اکثر دستگاه های با عملکرد بالا تکامل خواهند یافت، زیرا کوچک سازی و اتوماسیون آنها را در دسترس تر از همیشه می کند.

روند ۲۰۲۵ ۱: مینیاتوریزاسیون شدید
فشار بر روی الکترونیک های کوچکتر و قدرتمندتر (به عنوان مثال، پوشیدنی های 6G، ایمپلنت های پزشکی کوچک) ، PCB های چند لایه HDI را به مراحل کوچک سازی جدید هدایت می کند.سه پیشرفت کلیدی این روند را تعریف خواهد کرد:

a. زیر-2 Mil Trace/Space
PCB های HDI سنتی در 3/3 میلی (0.075mm/0.075mm) ردی / فضای بالا هستند، اما تا سال 2025، تصویربرداری مستقیم لیزر (LDI) و photoresists پیشرفته طراحی 1/1 میلی (0.025mm/0.025mm) را امکان پذیر می کند.

چرا اهمیت دارد: یک طراحی ۱/۱ میلی لیتر یک PCB HDI ۸ لایه ای ۵۰ میلی متر×۵۰ میلی متر را به ۳۰ میلی متر×۳۰ میلی متر کاهش می دهد که برای دستگاه های قابل کاشت (به عنوان مثال، مانیتورهای گلوکز) که باید در داخل بدن انسان قرار گیرند، حیاتی است.

b. میکروویا های بسیار کوچک (0.05 میلی متر)
میکروویا از 0.1mm (2023) به 0.05mm (2025) کاهش می یابد، که توسط حفاری لیزر UV (355nm طول موج) با دقت ±1μm امکان پذیر است.
مزایا:
تراکم لایه افزایش یافته: مایکروویا های 0.05 میلی متری اجازه می دهد تا 2 برابر بیشتر از هر اینچ مربع باشد، که باعث می شود PCB های HDI 12 لایه ای در همان اثر چشم اندازهای طرح های 8 لایه ای باشند.
یکپارچگی سیگنال بهتر: ویاس های کوچکتر طول استوب را کاهش می دهند و از دست دادن سیگنال را 15٪ در 60 گیگاهرتز کاهش می دهند.

c. ساختارهای HDI سه بعدی
طرح های 2D HDI (پرده های مسطح) تا سال 2025 به ساختارهای 3D ◄ پیچیده، انباشته یا جاسازی شده تبدیل می شوند. این طرح ها:
از بین بردن کانکتورها: انباشت سه بعدی چندین لایه HDI را در یک واحد فشرده ادغام می کند و تعداد قطعات را 30٪ کاهش می دهد (به عنوان مثال یک PCB HDI سه بعدی برای ساعت هوشمند ترکیبی از صفحه نمایش ، سنسور ،و لایه های باتری).
مدیریت حرارتی را بهبود بخشید: حرارتی که در لایه های 3D HDI جاسازی شده است، 20 درصد سریعتر از طرح های سنتی گرمایی را از بین می برد.
نوآوری مدار LT: PCB های HDI سه بعدی سفارشی برای ایمپلنت های پزشکی 2025، با میکروویای 0.05 میلی متر و ردپای 2/2 میلی متر، متناسب با اثر 10 میلی متر × 10 میلی متر.

روند ۲۰۲۵ ۲: اتوماسیون مبتنی بر هوش مصنوعی تولید سریعتر، نقص های کمتر
تولید PCB چند لایه ای HDI نیازمند نیروی کار و مستعد خطاهای انسانی است. تا سال 2025، هوش مصنوعی و رباتیک هر مرحله تولید را از طراحی تا بازرسی تغییر می دهند.

a. طراحی مبتنی بر هوش مصنوعی (DFM 2.0)
بررسی های طراحی سنتی برای قابلیت تولید (DFM) 1 - 2 هفته طول می کشد تا سال 2025، ابزارهای هوش مصنوعی این فرآیند را در چند ساعت خودکار می کنند:

چگونه کار می کند: ابزارهای هوش مصنوعی (به عنوان مثال، Cadence Allegro AI، Siemens Xcelerator) از طرح های HDI 1M+ برای بهینه سازی مسیرهای ردیابی، جلوگیری از سیگنال های متقابل و اطمینان از تولید می آموزند. به عنوان مثال،یک سیستم هوش مصنوعی می تواند یک نقطه داغ حرارتی را در یک PCB HDI 12 لایه شناسایی کند و عرض ردیابی را در 5 دقیقه تنظیم کند چیزی که یک مهندس انسانی ممکن است از دست بدهد.

ب. ساخت ربات
ربات ها جایگزین کار دستی در مراحل کلیدی تولید خواهند شد و ثبات و سرعت را بهبود می بخشند:
حفاری لیزری: بازوهای رباتیک با سیستم های بینایی پانل های HDI را برای حفاری لیزر قرار می دهند و به یک تراز ±1μm (در مقابل ±5μm برای تنظیمات دستی) می رسند.
لایه بندی: پریس های خلاء خودکار با کنترل دمای هوش مصنوعی، اتصال یکنواخت لایه های HDI را تضمین می کنند و میزان لایه بندی را از 2٪ به < 0.5٪ کاهش می دهند.
بازرسی: سیستم های روباتیک AOI (بررسی نوری خودکار) با دوربین های 1000DPI PCB های HDI را برای نقص ها (به عنوان مثال، ردپای باز،در 60 ثانیه در هر پانل 10 برابر سریعتر از بازرسان انسانی.

ج. نگهداری پیش بینی شده
هوش مصنوعی همچنین زمان عملکرد تجهیزات را از طریق نگهداری پیش بینی شده بهینه می کند:
سنسورهای بر روی دریل های لیزری و لامیناتورها داده های زمان واقعی (به عنوان مثال دمای، ارتعاش) را جمع آوری می کنند.
مدل های هوش مصنوعی پیش بینی می کنند که چه زمانی تجهیزات شکست می خورند (به عنوان مثال یک لنز لیزری که نیاز به تعویض در 2 روز دارد) ، زمان توقف برنامه ریزی نشده را 40٪ کاهش می دهد.
تاثیر تا سال 2025: اتوماسیون زمان تولید HDI را از 4 هفته به 2 هفته کاهش می دهد، با کاهش نرخ نقص به < 1٪ یک تغییر در بازی برای صنایع با حجم بالا مانند خودرو.

روند 2025: مواد پیشرفته ٫ از دست دادن کم، عملکرد حرارتی بالا
مواد سنتی FR-4 و راجرز در سال 2025 توسط زیربناهای نسل بعدی از بین خواهند رفت، زیرا طراحی های 6G و خودرو نیاز به یکپارچگی سیگنال بهتر و مدیریت حرارتی دارند.
لامینات کم تلفات برای 6G
فرکانس های 6G ≈ 28 ≈ 100GHz نیاز به لایه های لایه دار با از دست دادن دی الکتریک بسیار کم (Df) دارند. تا سال 2025 ، سه ماده غالب خواهند بود:

چرا آنها از FR-4 بهتر عمل می کنند: FR-4 دارای Df 0.02 در 60GHz 10 برابر بالاتر از LCP است که باعث از دست دادن سیگنال فاجعه بار برای 6G می شود. Rogers RO4835 و LCP کاهش ضعیف سیگنال 6G را 30-40٪ در مقایسه با FR-4 کاهش می دهد.

b. مواد HDI رسانای حرارتی
دستگاه های با قدرت بالا (به عنوان مثال ، حسگرهای EV ADAS ، تقویت کننده های 6G) حرارت شدید تولید می کنند، تا سال 2025 ، PCB های HDI مواد رسانای حرارتی را ادغام می کنند:
فاضلاب های حرارتی مس جاسازی شده: لایه های نازک مس (50 × 100μm) که در لایه های داخلی HDI جاسازی شده اند، هدایت حرارتی را در مقایسه با طرح های استاندارد 50٪ افزایش می دهند.
هیبرید های سرامیکی-HDI: لایه های سرامیکی AlN به زیربناهای HDI متصل شده اند، که هدایت حرارتی 180 W / m · K را ارائه می دهند. ایده آل برای ماژول های IGBT EV 200W.

ج. مواد پایدار
مقررات زیست محیطی (به عنوان مثال، مکانیسم تنظیم مرزهای کربن اتحادیه اروپا) منجر به تصویب مواد HDI سازگار با محیط زیست تا سال 2025 خواهد شد:
FR-4 بازیافت شده: زیربناهای HDI ساخته شده از 30٪ فیبر شیشه ای بازیافت شده، کاهش اثرگاه کربن 25٪.
ماسک های سولدر بدون سرب: ماسک های سولدر مبتنی بر آب که ترکیبات ارگانیک فرار (VOC) را از بین می برند و با استانداردهای سختگیرانه EU REACH مطابقت دارند.
LT CIRCUIT تعهد: 50٪ از PCB های HDI تا سال 2025 از مواد بازیافت شده یا سازگار با محیط زیست استفاده می کنند و 100٪ با مقررات جهانی پایداری مطابقت دارند.

2025 کاربردهای PCB چند لایه ای HDI: تاثیر بر صنایع
این روند موارد استفاده از PCB HDI را در سه صنعت کلیدی تغییر شکل می دهد و دستگاه هایی را که قبلاً از نظر فنی غیرممکن بودند ، امکان پذیر می کند:
1خودرو: ADAS و EVs (35٪ از تقاضا 2025)
تا سال 2025، هر وسیله نقلیه خودران از 1520 PCB چند لایه HDI استفاده می کند که در سال 2023 از 58 PCB افزایش یافته است:

الف. دمای سنسور ADAS
نیاز: سیستم های ADAS LiDAR، رادار و دوربین ها را به یک ماژول “همجوشی حسگر” واحد ترکیب می کنند، که به PCB های HDI 8 “12 لایه با 3/3 میلی لیتر نیاز دارد.
روند 2025: PCB های HDI بهینه سازی شده توسط هوش مصنوعی با سینک های حرارتی مس جاسازی شده ، 50 وات از حرارت از پردازنده های سنسور را در حالی که اتصال BGA 0.3mm-pitch را حفظ می کنند ، مدیریت می کنند.
سود: ماژول های همجوشی حسگرها تا ۳۰ درصد کوچک تر می شوند و در داشبوردهای خودروهای کوچک قرار می گیرند.

b. سیستم های مدیریت باتری خودرو (BMS)
نیاز: 800V EV BMS نیاز به PCB های HDI 1012 لایه با ردیابی های جریان بالا (50A +) و میکروویا برای نظارت بر سلول دارد.
روند 2025: PCB های ترکیبی سرامیکی-HDI (AlN + FR-4) با آثار مس 2 اونس ، مقاومت حرارتی BMS را 40٪ در مقایسه با طرح های 2023 کاهش می دهد.

2مخابرات: شبکه های 6G (۲۵ درصد از تقاضای سال ۲۰۲۵)
عرضه 6G باعث افزایش تقاضای بی سابقه ای برای PCB های HDI با فرکانس بالا خواهد شد:

a. سلول های کوچک 6G
نیاز: سلول های کوچک 6G با سرعت 60GHz کار می کنند و نیاز به PCB های HDI با از دست دادن کم (Rogers RO4835) با 2/2 میلی متر است.
روند 2025: PCB های سلول کوچک HDI سه بعدی با میکروویای 0.05 میلی متری، یکپارچه سازی آنتن، قدرت و لایه های سیگنال در یک رد پای 100 میلی متر × 100 میلی متر.

ب. ارتباطات ماهواره ای (SatCom)
نیاز: ماهواره های LEO 6G نیاز به PCB های HDI مقاوم در برابر تشعشعات دارند که در -55 °C تا 125 °C کار می کنند.
روند 2025: PCB های HDI ترکیبی PTFE با 12 لایه، که با استانداردهای تشعشع MIL-STD-883 مطابقت دارند و 99.99٪ زمان کار را ارائه می دهند.

3دستگاه های پزشکی: کوچک سازی و قابلیت اطمینان (20 درصد از تقاضا در سال 2025)
دستگاه های پزشکی تا سال 2025 کوچکتر و تهاجمی تر خواهند شد و به PCB های HDI متکی خواهند شد:

a. سنسورهای قابل کاشت
نیاز: سنسورهای گلوکز یا ضربان قلب که تحت پوست کاشته می شوند، نیاز به PCB های HDI 4 × 6 لایه با ردیابی 1/1 میلی و مواد سازگار با زیست دارند.
روند 2025: PCB های LCP HDI (بیو سازگار، انعطاف پذیر) با میکروویای 0.05 میلی متری، متناسب با یک اثر 5mm × 5mm ◄ به اندازه کافی کوچک برای تزریق از طریق سوزن.

ب. دستگاه های تشخیصی قابل حمل
نیاز: دستگاه های سونوگرافی یا PCR دستی نیاز به PCB HDI 8 لایه با مسیرهای سیگنال با سرعت بالا (10Gbps +) دارند.
روند ۲۰۲۵: PCB های HDI بهینه شده با هوش مصنوعی با شنای گرما، کاهش وزن دستگاه به میزان ۲۵٪ و بهبود عمر باتری به میزان ۳۰٪.

PCB های چند لایه ای HDI 2025 در مقابل طرح های 2023: یک تجزیه و تحلیل مقایسه ای
برای اندازه گیری تاثیر روند 2025، معیارهای کلیدی بین PCB های HDI امروز و طرح های پیشرفته سال آینده را مقایسه کنید:

نکات کلیدی از این مقایسه
یک جهش عملکردی: PCB های HDI در سال 2025 به لطف مدیریت بهتر حرارتی و از دست دادن سیگنال کمتر، فرکانس های 6G و اجزای EV با قدرت بالا را به راحتی مدیریت خواهند کرد.
برابری هزینه ها: اتوماسیون و نوآوری های مواد، طرح های پیشرفته HDI (۸-۱۲ لایه، ۲/۲ میلی متر) را برای برنامه های کاربردی سطح متوسط مقرون به صرفه تر می کند و شکاف با PCB های استاندارد را کم می کند.

چگونه LT CIRCUIT برای تقاضای PCB چند لایه ای HDI در سال 2025 آماده می شود
برای پاسخگویی به نیازهای الکترونیک پیشرفته سال 2025، LT CIRCUIT در سه قابلیت کلیدی سرمایه گذاری کرده است که با روند کوچک سازی، اتوماسیون و مواد هماهنگ می شود:

1تولید فوق دقیق برای کوچک سازی
LT CIRCUIT خطوط تولیدی خود را برای پشتیبانی از مراحل کوچک سازی سال 2025 ارتقا داده است:

a.سوراخ لیزری UV: لیزرهای با طول موج 355nm با دقت ±1μm، که میکروویای 0.05mm را برای طرح های ردیابی 1/1 میلی میتر امکان پذیر می کند.
سیستم های پیشرفته LDI: دستگاه های LDI دو لیزر که هر دو طرف پانل های HDI را به طور همزمان تصویر می گیرند، و دقت 1/1 میلی متر را در پانل های 24×36 تضمین می کنند.
c.3D HDI Prototyping: چاپ 3D داخلی و ابزار لایه بندی برای توسعه ساختارهای HDI پیچیده / انباشته شده سفارشی، با زمان های انجام برای نمونه های اولیه کاهش یافته به 1-2 هفته.

2اکوسیستم تولید مبتنی بر هوش مصنوعی
LT CIRCUIT هوش مصنوعی را در هر مرحله از تولید HDI ادغام کرده است:

ابزار AI DFM: یک پلت فرم سفارشی ساخته شده است که طرح های HDI را در یک ساعت (در مقابل 24 ساعت به صورت دستی) بررسی می کند و مشکلات مانند عدم تطابق عرض ردیابی یا اشتباهات قرار دادن میکروویا را نشان می دهد.
ب.سلول های بازرسی رباتیک: سیستم های AOI مبتنی بر هوش مصنوعی با دوربین های 2000DPI که نقص های کوچک به اندازه 5μm (به عنوان مثال، حفره های میکروویا، سوراخ های نشان) را تشخیص می دهند که نرخ نقص <1٪ را تضمین می کند.
c.دشبورد پیش بینی نگهداری: نظارت در زمان واقعی بر حفاری های لیزری و لامیناتورها، با استفاده از مدل های هوش مصنوعی که نیاز به تعمیر و نگهداری را 7-10 روز پیش بینی می کنند، زمان توقف برنامه ریزی نشده را 40٪ کاهش می دهد.

3مشارکت های ماددی نسل بعدی
LT CIRCUIT با تامین کنندگان مواد پیشرو همکاری کرده است تا ابتکاری ترین زیربناهای HDI 2025 را ارائه دهد:

a.Rogers RO4835 و LCP: دسترسی انحصاری به لایه های Rogers و LCP با حجم بالا، تضمین عرضه مداوم برای مشتریان 6G و خودرو.
b.تولید هیبریدی سرامیکی: اتصال داخلی لایه های سرامیکی AlN به زیربناهای FR-4 HDI، که هدایت حرارتی 180 W/m·K را برای کاربردهای الکتریکی و صنعتی فراهم می کند.
c. خط مواد پایدار: یک خط تولید اختصاصی برای FR-4 بازیافت شده و ماسک های سولدر مبتنی بر آب، که با رعایت مقررات جهانی پایداری در حالی که عملکرد را حفظ می کند.

سوالات متداول: PCB های چند لایه ای HDI 2025
س: آیا PCB های HDI ۱/۱ میلی لیتر در سال ۲۰۲۵ به طور گسترده ای در دسترس خواهند بود یا فقط برای کاربران اولیه؟
ج: طراحی های ۱/۱ میلی برای تولید حجم بالا در اواخر سال ۲۰۲۵ در دسترس خواهند بود، اما آنها همچنان با کیفیت بالا (15/۲۰٪ گران تر از طراحی های ۲/۲ میلی) باقی خواهند ماند.گوشی های هوشمند متوسط) 2/2 میلی متر را به عنوان استاندارد اتخاذ می کنند.، در حالی که 1/ 1 میلیون برای کاربردهای تخصصی (سنسورهای قابل کاشت، IoT فوق کمپیکت) استفاده می شود.

سوال: آیا PCB های HDI 2025 می توانند با فرآیندهای جوش بدون سرب استفاده شوند؟
A: بله، تمام مواد (LCP، Rogers RO4835، FR-4 بازیافت شده) با پروفایل های بازپرداخت بدون سرب (240~260°C) سازگار هستند.اطمینان از عدم قطع لایه یا برداشتن ردیابی در طول مونتاژ.

س: PCB های HDI در سال 2025 بر زمان بندی طراحی برای مهندسان چگونه تاثیر خواهد گذاشت؟
A: ابزارهای DFM مبتنی بر هوش مصنوعی زمان طراحی را 50 درصد کاهش می دهند. به عنوان مثال، یک طراحی PCB HDI 8 لایه ای که 4 هفته در سال 2023 طول کشید، 2 هفته در سال 2025 طول خواهد کشید،با تکرار های کمتر به لطف بازخورد AI در زمان واقعی.

س: آیا در سال 2025 محدودیت هایی برای ساختارهای HDI سه بعدی وجود دارد؟
A: محدودیت اصلی هزینه است PCB های HDI 3D در سال 2025 30٪ تا 40٪ گران تر از طرح های مسطح خواهند بود. آنها همچنین نیاز به آزمایش تخصصی دارند (به عنوان مثال،خستگی خم برای سازه های تاشو) برای اطمینان از دوام، که 1 ٪2 روز را به زمان های تحویل اضافه می کند.

س: در سال 2025 برای کاربردهای خودرو و پزشکی، PCB های HDI به چه گواهینامه هایی نیاز خواهند داشت؟
A: برای خودرو، PCB های HDI نیاز به AEC-Q200 (اعتماد پذیری قطعات) و IATF 16949 (مدیریت کیفیت) دارند.مجوز ISO 13485 (کیفیت دستگاه پزشکی) و FDA 510 ((k) (برای ایمپلنت ها) اجباری خواهد بود. LT CIRCUIT مدارک کامل گواهینامه را برای تمام دسته های 2025 HDI ارائه می دهد.

نتیجه گیری
سال 2025 برای PCB های چند لایه HDI سال تحولاتی خواهد بود، زیرا کوچک سازی، اتوماسیون و مواد پیشرفته، تخته های تخصصی را به ستون فقرات نسل بعدی الکترونیک تبدیل می کنند.از دستگاه های پوشیدنی 6G تا سنسورهای خودروهای مستقل، این روند دستگاه هایی را که کوچکتر، سریعتر و قابل اطمینان تر از همیشه هستند، در حالی که به لطف کاهش هزینه های اتوماسیون، قابل دسترسی تر می شوند، امکان پذیر می کند.

برای مهندسان و تولید کنندگان کلید موفقیت در سال 2025 همکاری با تامین کنندگان مانند LT CIRCUIT خواهد بود که در قابلیت های مناسب سرمایه گذاری کرده اند:تولید فوق دقیق برای کوچک سازی، تولید مبتنی بر هوش مصنوعی برای سرعت و کیفیت و دسترسی به مواد نسل بعدی برای عملکردشما نه تنها نیازهای فنی سال 2025 را برآورده خواهید کرد بلکه در بازارهای مانند خودرو نیز برتری رقابتی خواهید داشت.، مخابرات و پزشکی.

آینده الکترونیک متراکم، کارآمد و متصل است و PCB های چند لایه ای HDI در سال 2025 در مرکز همه چیز خواهند بود.